[实用新型]一种空气气流喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及染整技术领域，具体涉及一种空气气流喷嘴结构。

背景技术

目前，染色机按照染整的方式主要分为两种，分别是溢流染色机和气流染色机，溢流染色机存在浴比大、耗电大、用染化料助剂多、工艺时间长等缺点，并且染布质量也存在固布面的折痕、管差、色牢度、鸡爪纹等问题。而气流染色机采用空气动力学原理，运用压力式气流喷嘴将染整液体雾化喷射到织物，使染液雾化气流与织物接触并获得循环拖动的动力，能够较好解决溢流染色机所存在的问题，其染色工艺符合生态环保的经济染色四要素——水、能源、助剂、时间的最少消耗，目前已成为染整领域研究的重点，但是其在应用中也存在一些问题，主要为以下几点：(1) 气流与染液的流向和流速没有很好的匹配，导致气流对染液的喷射产生干扰，使得喷射的染液偏离，影响匀染性；(2) 由于待染布匹在刚进入喷嘴结构时通常是还未完全舒展开的，仅有一次染液的喷射过程使得染色不均匀；(3) 缺乏成熟的气流染色工艺：气流染色技术开发时间不长，应用不是很普及。绝大部分气流染色工艺由溢流喷射染色工艺发展而来，有的甚至套用溢流喷射染色工艺。事实上，气流染色与溢流染色有很大区别。首先，在浴比极低的条件下，染料的直接性( 尤其是活性染料)、对电解质的依存性和染料的上染率等，与大浴比条件下染布是完全不同的。其次，织物与染液的交换方式不同，直接影响匀染性和染色时间。基于上述不同点，如果完全套用大浴比的溢流染色工艺，那么必然会导致染料大量水解，色牢度下降，织物运行时间过长，色面出现起毛现象，不能充分发挥气流染色的优势。

申请号为200910182130.0的中国发明专利公开了一种气流染色机的喷嘴，该装置包括前喷嘴盖、定位套、喷嘴体及后喷嘴头，喷嘴体的前端设置有前导向嘴，定位套套装在前喷嘴盖上，气流入口设置在定位套后端与前导向嘴之间，在前喷嘴盖和定位套之间设置染液室，染液出口设置在前喷嘴盖上，染液直接喷射在布匹上。

该设计方案存在如下的缺点：(1)染液直接喷射在布匹上，没有进行充分的雾化，均匀性较差；而且染液直接喷射，喷射压力有限，造成染液的穿透力不足，上色率不理想；(2) 染液喷射方向垂直于布匹的行进方向，染液喷射到布匹上的冲力对布匹的行进产生阻力，容易造成堵布并使布匹产生褶皱，影响匀染性。

因此，需要提供一种能较好地解决现有气流染色机所存在的匀染性不足、堵布等问题的喷嘴结构。

发明内容

本实用新型为了解决目前上述所描述的染液均匀性差、上色率不理想以及容易造成堵布等问题，提供一种空气气流喷嘴结构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空气气流喷嘴结构，包括喷嘴体、由上而下嵌于喷嘴体内的前喷嘴头、与喷嘴体底部固连的后喷嘴头，喷嘴体中空且侧壁设有通入内部的通气口，喷嘴体内设有喷嘴芯和导流罩，且喷嘴芯侧壁通过固定板与喷嘴体内壁固连，导流罩与喷嘴体内壁固连，喷嘴芯中空且上部设有漏斗状的导向嘴，下部设有一个锥形头，导流罩与导向嘴相配且与导向嘴之间形成第一气流入口，喷嘴芯、导流罩和喷嘴体形成一个空气腔；

前喷嘴头中空且为漏斗状，上部与喷嘴体固连，前喷嘴头、导流罩和喷嘴体形成染液腔，前喷嘴头的下部与导流罩相配并与导流罩间形成一个连通染液腔的染液入口，喷嘴体上设有通入染液腔的染液口；

后喷嘴头的上部与喷嘴体固连，且上部为漏斗状开口，喷嘴芯的下部嵌入后喷嘴头内并与后喷嘴头间形成第二气流入口。

作为优选方案，固定板的数目为两个，且固定板的宽度小于通气口的内径，固定板上设有若干通气孔。

作为优选方案，导流罩的上部端头内缩于前喷嘴头和导向嘴开口的内部，使得染液入口与第一气流入口汇集于前喷嘴头和导向嘴形成的开口内。

作为优选方案，所述染液口为两个，且对称分布。

作为优选方案，第一气流入口与喷嘴芯内的中空通道的角度为30-45度。

作为优选方案，第一气流入口与喷嘴芯内的中空通道的角度为30-45度。

作为优选方案，前喷嘴头底部的开口于喷嘴芯的中空通道大小相配。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

1降低了染色浴比；

2减少水及染液的消耗；

3缩短了染色周期；

4降低了能耗；

5染液喷洒均匀，布料染色色彩均衡。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1A-A处的结构示意图。