[实用新型]导柱式双分型面模具

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射成型模具，是导柱式双分型面模具。

背景技术

双分型面的模具是开模时，注射机或压铸机开、合模系统带动动模部分后移。由于模具上所设置的相关机构的作用，模具首先在定模部分的辅助分型面分型，中间板随动模板一起后移，主流道凝料随之拉出。当动模部分移动一定距离后，固定在模具上的限位机构与定距机构使中间板停止移动。而动模继续后移，主分型面打开。又因制品包紧在模具型芯上，这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在定模部分的辅助分型面之间掉出模外。动模部分继续后移，当注射机或压铸机的推杆与推板接触时，推出机构将制品从型芯上推出，制品在动定模分型面之间自行脱落出模外。目前在金属压铸模和塑料注射模双分型面的设计上有以下几种结构：(1)弹簧分型拉杆定距式双分型面机构，它是开模时，注射机或压铸机开，合模系统带动动模部分移动。由于弹簧作用，模具首先在定模部分的辅助分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动一定距离后，拉杆端部的螺母与中间板接触，使中间板停止移动。动模继续后移，主分型面分型。这时浇注系统凝料在浇口处拉断，然后在定模部分的辅助分型面处掉出模外。动模部分继续后移，直到推出机构开始工作。制品在动定模分型面之间自行掉出模外。(2)摆钩分型螺钉定距双分型面机构。它是开模时，动模部分向后移动，由于固定在中间板上的摆钩拉住支撑板上的挡块，模具从定模部分的辅助分型面分型。开模到一定距离后，摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩，同时中间板在限位螺钉的限制下停止移动，主分型面分型。推出机构工作时，推杆将制品从型芯上推出模外。(3)斜滑块双分型机构，它是开模时，动模部分向后移动，制品包在型芯上一起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中脱出。当注射机或压铸机顶杆与推板接触时，推杆推动斜滑块脱模的同时，斜滑块从动模板中推出，斜滑块在动模板的斜导槽内向两侧移动进行分型。上述三种模具机构压力传递好，动作可靠，但是模具机构复杂，得设计制造较多辅助零件才能达到双分型的目的，因此造成模具制造时困难，模具安装、调试、维修不方便，模具成本高，模具制造周期长等问题。为了克服上述三种双分型模具机构的不足之处，本人结合一线多年的制造经验，特提供如下一种模具机构来解决以上问题。

发明内容

本发明是提供导柱式双分型面模具，它是利用弹簧的作用使顶销压紧导柱上的凹槽，当开模时，导柱上的凹槽带动安装在定模板的侧面的顶销移动，由于顶销的动作迫使定模板随之移动，于是辅助分型面打开，当导柱带动顶销移动到安装在限位杆上的螺母相碰时，于是螺母对定模板限位，定模板此时停止动作，动模继续后移时，制品与浇注系统凝料拉断，浇注系统凝料从定模一方的辅助分型面之间掉出模外。动模继续后移，当移动到与注射机或压铸机顶杆接触时，由推出机构把制品从型芯上推出，制品从动定模分型面之间靠自重掉出模外。该模动作牢固可靠，压力传递良好，有益于模具安装、调试、维修方便，节省了模具成本，提高了生产效率。导柱式双分型面模具，解决了摆钩分型螺钉定距双分型面机构和斜滑块双分型机构模具结构复杂、模具制造困难、模具安装、调试、维修不方便、模具成本高、模具制造周期长的问题。导柱式双分型面模具，其特征是：限位杆(4)安装在定模座板(21)上，限位杆(4)同时与定模板(6)、推件板(8)、动模板(9)连通，导柱(7)安装在动模板(9)上，导柱(7)同时与推件板(8)、定模板(6)连通，导柱(7)上的凹槽与安装在定模板(6)上顶销(5)压紧，定位圈(1)用第一螺钉(2)紧固在定模板(21)上，型芯(19)安装在动模板(9)中，型芯(19)的前端与推件板(8)滑动间隙配合，推杆(14)的前端用第二螺钉(18)紧固在推件板(8)上，推杆(14)的后端安装在顶针固定板(16)中，顶针固定板(16)与顶针板(15)用第三螺钉(13)锁紧，动模板(9)、动模垫板(17)、模脚(10)、动模座板(11)用第四螺钉(12)紧固连接后构成模具动模部分。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具合模浇注时的纵剖图

图2是模具开模时双分型状况的纵剖图

图中数字编号分别表示：

1——定位圈       2——第一螺钉   3——浇注系统凝料

4——限位杆       5——顶销       6——定模板

7——导柱         8——推件板     9——动模板

10——模脚        11——动模座板  12——第四螺钉