[实用新型]用于功放弹夹片安装的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于功放弹夹片安装的治具。

背景技术

现有功放机通常利用压条（或支架）将晶体管平放固定于散热器上才能够达到有效散热的效果，如散热效果不理想，将会严重影响晶体管的使用寿命。但此种固定方式将导致散热器太宽，不利于整个功放的安装（因车内空间有限）；而新设计的竖式弹夹片安装方式可以大大缩窄散热器的宽度和高度，使整个功放更利于车内的安装。但所采用的弹夹片在安装中相当困难，此过程费时、费力，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种功放弹夹片更加方便安装的治具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于功放弹夹片安装的治具，包括扳手和基座，所述扳手包括手柄和压板，手柄和压板固定连接，所述压板前端设有一凸起部；所述基座底部设有一导轨部，基座侧面设有一凹槽；所述压板前端的凸起部能够卡接于基座侧面的凹槽内。

所述压板的底端为内凹圆弧面。

所述手柄的尾端设有方形弯头。

所述压板前端的凸起部为圆柱形，所述基座侧面的凹槽截面为开口的圆形。

所述的基座为长方体形，所述基座底部的导轨部为圆柱形。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1）利用本实用新型能够使弹夹片轻松、快捷的将晶体管固定于散热器上，节省时间和人工成本；2）利用本实用新型同样能够快捷的将弹夹片从晶体管上取下，节省时间和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型在非安装弹夹片时的立体结构示意图；

图2为本实用新型在安装弹夹片时的立体结构示意图。

附图标记说明

附图中的箭头表示手柄的旋转方向。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

如图1、图2所示，一种用于功放弹夹片安装的治具，包括扳手10和基座20，所述扳手10包括手柄11和压板12，手柄11和压板12固定连接，所述压板12前端设有一凸起部121；所述基座20底部设有一导轨部21，基座20侧面设有一凹槽22；所述压板12前端的凸起部121能够卡接于基座20侧面的凹槽22内。在进行迷你功放机弹夹片40安装时，压板12前端的凸起部121卡接于基座20侧面的凹槽22内，基座20的导轨部21滑动设于散热器30的导轨槽31内，将弹夹片40的压紧部43置于晶体管50上，将弹夹片40的卡接部41对准散热器30的弹夹片卡槽32的开口处，同时，将压板12的底端压于弹夹片40的弯折部42上，按压手柄11使其旋转，压板12的底端压下弹夹片40，使弹夹片40的卡接部41卡入散热器30的弹夹片卡槽32内，弹夹片40的压紧部43牢固的压紧于晶体管50上。

弹夹片卡槽32与散热器30承载晶体管50的平面之间的夹角为卡槽斜角，该卡槽斜角在20°至50°之间，在安装前，弹夹片40的卡接部41与竖直面之间的夹角为弹片斜角，弹片斜角小于卡槽斜角，一般小于20°至30°，安装后，卡入弹夹片卡槽之后的弹夹片产生变形，变形所产生的变形力作用于晶体管50的侧面，使晶体管50紧贴于散热器30，达到良好的散热作用。弹夹片卡槽32开口处设有圆弧过渡部，其起到导向和过渡的作用，以便于通过本发明治具将弹夹片的卡接部卡入弹夹片卡槽内。

为了提高使用寿命，弹夹片的快速安装，以及保证弹夹片所需要产生的变形力，在弹夹片厚度为0.8-1.2mm时，优选弹片斜角小于卡槽斜角5°至8°。

具体的，所述压板12的底端为内凹圆弧面122，在压板12的底端压于弹夹片40的弯折部42上时，按压手柄11时，弹夹片40的弯折部42的受力方向使其更易卡接于散热器30上。

具体的，所述手柄11的尾端设有方形弯头111，在拆卸弹夹片40时，将手柄11尾端方形弯头111插入弹夹片40的方孔60内，撬动手柄11，可以方便的将弹夹片40拆卸下来。

具体的，所述压板12前端的凸起部121为圆柱形，所述基座20侧面的凹槽22截面为开口的圆形。

具体的，所述的基座20为长方体形，所述基座20底部的导轨部21为圆柱形。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。