[实用新型]柱塞式生物质成型机物料成型模具

说明书

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，是一种柱塞式生物质成型机物料成型模具。

背景技术

目前国内外生物质成型机，用于将粉碎了的农林业枝叶、秸秆等压缩成颗粒状或块状，其成型模具通常采用环模或平模成型，存在能耗大，压辊和成型模具磨损较为严重的问题。本发明所涉及的是一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，克服了现有产品成型模具的磨损问题。

发明内容

本发明目的是提供一种柱塞式生物质成型机物料成型模具，将粒径较小的树叶、枝丫、秸秆、锯末等生物质粉末，通过模具压缩成颗粒状或者块状。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，柱塞式生物质成型机物料成型模具，包括：模具安装套筒（3），其内孔为螺纹孔，用于将成型模具固定至生物质成型机（1）上；半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）均为空心半圆柱，二者组成完整的空心的成型模孔，用于物料成型，并在二者外圆柱面设置螺纹，和模具安装套筒（3）内孔连接；若干圆筒形的模具夹紧套（5）固定连接在成型模孔外侧，用于将半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）固定成一个整体，物料（10）从成型模孔进料口（9）被柱塞（7）挤入，经过成型模孔内壁摩擦挤压，从出料口（8）被压出成密度较高生物质颗粒或块。

半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6），二者轴线重合固定，整体加工出外螺纹；在进料口处倒斜角，用于物料（10）被压入时导向。

半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）外壁各加工一个平面，用于使两个半成型模孔内应力不均，发生远离轴线的翘曲，或当成型模孔内孔受力时两个半成型模孔发生翘曲。

成型模孔，其有效成型距离L为成型模孔进料口（9）端面至最远端模具夹紧套（5）端面；有效成型距离L由模具夹紧套（5）数量调节，其决定因素为所压缩的物料品种。

成型模具的有效压缩量M为柱塞（7）运动至远离成型模孔位置时柱塞（7）端面至成型模孔进料口（9）端面的距离，有效压缩量M决定了柱塞（7）每次压入的松散物料的体积；有效压缩量M由成型模孔旋入模具安装套筒（3）的距离调节。

模具安装套筒（3）与生物质成型机（1）接触面之间设置能耐高温、且隔热的垫片（2）。

模具安装套筒（3）和/或模具夹紧套（5）上设置一个或多个加热装置，用于加热物料。

附图说明

图1为本发明的剖视图

图2为本发明整体结构图

图3为本发明成型模孔结构图

图号说明

1-生物质成型机、2-垫片、3-模具安装套筒、4-半成型模孔一、5-模具夹紧套、6-半成型模孔二、7-柱塞、8-出料口、9-进料口、10-物料。

具体实施方式

下面结合附图和附图标记，对该发明具体实施例进行说明。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，柱塞式生物质成型机物料成型模具，包括：模具安装套筒（3），其内孔为螺纹孔，用于将成型模具固定至生物质成型机（1）上；半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）均为空心半圆柱，二者组成完整的空心的成型模孔，用于物料成型，并在二者外圆柱面设置螺纹，和模具安装套筒（3）内孔连接；若干圆筒形的模具夹紧套（5）固定连接在成型模孔外侧，用于将半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）固定成一个整体以及夹紧成型模孔，物料（10）从成型模孔进料口（9）被柱塞（7）挤入，经过成型模孔内壁摩擦挤压，从出料口（8）被压出成密度较高生物质颗粒或块。

半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6），二者轴线重合固定，整体加工出外螺纹；在进料口处倒斜角，用于物料（10）被压入时导向。

半成型模孔一（4）和半成型模孔二（6）外壁各加工一个平面，用于使两个半成型模孔内应力不均，发生远离轴线的翘曲，或当成型模孔内孔受力时两个半成型模孔发生翘曲，或者安装时人为使两者发生远离轴线的翘曲。

成型模孔，其有效成型距离L为成型模孔进料口（9）端面至最远端模具夹紧套（5）端面；有效成型距离L由模具夹紧套（5）数量调节，其决定因素为所压缩的物料品种，模具夹紧套（5）数量多，则成型的颗粒密度越大，但成型机的能耗越高。

成型模具的有效压缩量M为柱塞（7）运动至远离成型模孔位置时柱塞（7）端面至成型模孔进料口（9）端面的距离，有效压缩量M决定了柱塞（7）每次压入的松散物料的体积；有效压缩量M由成型模孔旋入模具安装套筒（3）的距离调节。有效压缩量M由物料的品种和松散状态时密度决定。