[实用新型]光纤插芯转向输料机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及光纤陶瓷插芯加工技术领域，特别涉及一种光纤插芯转向输料机构。

背景技术

    光纤陶瓷插芯由陶瓷插芯和金属尾柄两部分组成，在加工生产以及组装过程中，常需要将陶瓷插芯打横布置，以便于后续加工作业。现有技术中，采用振动盘只可以顺向逐个出料，基本是采用人工打横作业，劳动强度大且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可实现陶瓷插芯高速打横转向的光纤插芯转向输料机构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种光纤插芯转向输料机构，包括支架、设于支架上的料槽，及与料槽垂直固定连接在一起的料管，所述料管与料槽相连通，在所述料管与料槽交接处设有一可拨动插芯沿料槽方向移动的拨料机构，所述拨料机构包括设于料槽上方的驱动电机和垂直设于驱动电机的输出轴上的拨杆，所述驱动电机工作带动拨杆旋转使经料管进入料槽内的插芯被拨动沿料槽的出料方向滑移。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述拨杆为一弹性拨杆。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述拨杆通过一固定块与驱动电机的输出轴联接在一起。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述料槽背离出料方向的一端设有可拆卸式挡片，所述挡片的一端伸入至料槽内并顶住经料管进入料槽内的插芯。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述挡片的一端中部设有一避位槽口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在所述料槽底部临近出料口处设有第一检测传感器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在所述料槽底部临近料管出口处设有第二检测传感器。

有益效果：此光纤插芯转向输料机构中的拨杆由驱动电机驱动旋转，当插芯经料管的进入料槽内时，拨杆的末端刚好触碰到插芯并拨动其沿料槽的出料方向滑移一小段距离，插芯被拨杆拨动前移离开原来位置后，后续的插芯继续经料管进入料槽，拨杆旋转一周后，其末端再次触碰到插芯并拨动插芯前移动，如此周而复始从而实现快速、可靠地实现插芯打横并向前输料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中插芯进料管进入料槽的示意图；

图4为实用新型实施例中的挡片的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型一种光纤插芯转向输料机构，包括支架10、设于支架10上料槽20，及与料槽20垂直固定连接在一起的料管30，料管30与料槽20相连通，在料管30与料槽20交接处设有一可拨动插芯沿料槽20方向移动的拨料机构40，拨料机构40包括设于料槽20上方的驱动电机41和垂直设于驱动电机41的输出轴上的拨杆42，驱动电机41工作带动拨杆42旋转使经料管30进入料槽20内的插芯被拨动沿料槽20的出料方向滑移。

在本实施例中，支架10为常规设计的支架，主要用于支撑并托起料槽20和拨料机构40，料槽20是呈倾斜状态设置在支架10上，料槽20的下端为出料口，靠近料槽20的上端垂直连接有料管30，料管30与料槽20呈垂直状态，使得处于料管30内一个个首尾相接的插芯通过料管30进入料槽20后自动打横变成一个个并排紧挨着，料槽20的上端设置有一可拆卸式挡片50（如图4所示），挡片50的一端伸入至料槽20内并刚好位于料槽20与料管30的交接处，当插芯经料管30进入料槽20内时，挡片50的一端可顶住插芯，防止插芯背离出料方向倾斜移动，同时该挡片50还可封堵料槽20的上端开口，以便于清理料槽20内部油污和灰尘。作为优选，挡片50伸入至料槽20内并与插芯相接触的一端中部开有一避位槽口51，防止与拨杆42的末端发生干涉的情况。

拨料机构40用于拨动经料管30进入料槽20内的插芯，实现插芯的连续向前输料，具体地，该拨料机构40中的拨杆42由驱动电机41驱动旋转，当插芯经料管30的进入料槽20内时，拨杆42的末端刚好触碰到插芯并拨动其沿料槽20的出料方向滑移一小段距离，插芯被拨杆42拨动前移离开原来位置后，后续的插芯继续经料管30进入料槽20，拨杆42旋转一周后，其末端再次触碰到插芯并拨动插芯前移动，如此周而复始从而实现快速、可靠地实现插芯打横并向前输料。