[实用新型]分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对天然气进行处理的分离器。

背景技术

含游离液体（烃类和水）的湿天然气在使用前需经过分离器进行处理。现有的用于对天然气进行分离处理的设备一般包括一个容器，按容器长度方向设置有多个分离段。第一分离段处设置有天然气进口，进口处一般设置有折流板。这种结构存在以下不足：折流板会对分离器内部流场产生扰动，使得第一分离段效率较低，这就需要容器整体长度较长，以便天然气有足够空间进行气液分离。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于提高天然气的气液分离效率的分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：分离器，包括容器，容器一端设置有进口，进口处设置有旋流分离器，旋流分离器的进气口位于容器外部，旋流分离器的集气管以及旋流分离器的排液孔都位于容器的内部，旋流分离器的集气管与设置在容器内的带有多个出气道的均流器连通，各个出气道与容器长度方向平行。

进一步的是：与均流器相邻的容器的内端面为反射面，均流器的各个出气道的端口朝向所述反射面。

进一步的是：所述反射面为圆弧面。

本实用新型的有益效果是：通过旋流分离器和均流器来代替折流板，可使天然气在第一分离段得到初步气液分离，而且进入容器后的天然气在均流器作用下，通过各个出气道均匀流出，有效避免紊流的出现。通过以上结构，不但可提高第一分离段的气液分离效率，而且可提高后续各个分离段的分离效果。最终可使分离器整体长度得到缩短。

附图说明

图1为本实用新型的分离器的示意图；

图2为气流流动方式示意图；

图中标记为：容器1，旋流分离器2，排液孔3，均流器4，反射面5，出气道6，集气管7，进气口8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的分离器，包括容器1，容器一端设置有进口，进口处设置有旋流分离器2，旋流分离器2的进气口8位于容器外部，旋流分离器2的集气管7以及旋流分离器2的排液孔3都位于容器1的内部，旋流分离器2的集气管7与设置在容器内的带有多个出气道6的均流器4连通，各个出气道6与容器长度方向平行。上述均流器4可使用现有技术中的均流器4。例如，可通过多个控制阀来使各个出气道6流出的气流均匀；也可通过多个叶片实现各个出气道6流出的气流均匀的目的。

使用时，含游离液体（烃类和水）的湿天然气从进气口8进入旋流分离器2后，首先进行旋转流动，粒径大于50微米以上的游离液体颗粒被离心力甩向旋流分离器2的壳体内壁，形成液膜向下流动到旋流分离器2的环槽，经排液孔3流到容器1的底部；密度较小的天然气聚集于筒体中心并通过集气管7进入均流器4；进入均流器4的天然气以均匀流速流出，流出的天然气继续向第二分离段流动，经分离迷宫分立元件和聚结器除去10微米以上液滴后从分离器出口输往下游装置。

在上述基础上，为了使第一分离段内的气流更加均匀，与均流器4相邻的容器的内端面为反射面5，均流器4的各个出气道6的端口朝向所述反射面5。天然气从各个出气道6流出后会经过反射面5反射，然后绕过均流器4流向第二分离段。这样可使容器内的气流更加均匀。

进一步的是，所述反射面5为圆弧面。圆弧面相对平面对气流的打散效果更好，可使容器内的气流更加均匀。