[实用新型]陶瓷二次金属化专用膏剂过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷金属化领域，具体涉及陶瓷二次金属化专用膏剂过滤装置。

背景技术

目前，在陶瓷金属化生产中，一般要在完成陶瓷一次金属后，再进行二次金属化。陶瓷二次金属化一般采取镀镍和烧镍工艺完成，因烧镍工艺无污染、流程短、劳动强度低、成本较低而备受推崇。在陶瓷二次金属化烧镍生产中，必须要使用超细镍粉、增塑剂等配制的专门膏剂，且膏剂必须同时具备满足相当严格的洁净度、厚度、稳定可靠的粘稠度等要求。将专门膏剂在洁净操作间涂敷或印刷到陶瓷一次金属化层上，经过烧结后形成厚度在8-10微米的二次金属化层。二次金属化目的是为了使其他金属材料在与陶瓷进行封接时便于焊料有良好的流淌性。由于制备专门膏剂的超细镍粉等各组份粒径微小容易聚团、不易被分散，粘稠度又较大，膏剂中的聚团颗粒及细小纤维在通过超细丝网过滤时，很容易堵塞网孔而无法过滤，这样的膏剂经过烧结后往往会在二次金属化层面上形成烧结颗粒和纤维痕迹，导致封接后漏气。现有的生产企业在采用烧镍工艺进行陶瓷二次金属化时，是不进行过滤处理的，一般是在涂敷或烧结后发现颗粒和纤维时，进行返工处理，工效及合格率明显低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供陶瓷二次金属化专用膏剂过滤装置。

本实用新型它包括过滤罐、过滤网和储料罐，过滤罐一端为敞口，另一端开有环形槽，环形槽上开有出料口，储料罐的一端为敞口，储料罐的敞口处抵在过滤罐上，且环形槽位于储料罐内，过滤网位于过滤罐的环形槽和储料罐之间。

储料罐的敞口处设有内螺纹，过滤罐的环形槽上设有与储料罐敞口处相配的内螺纹。

它还有配套使用的研磨工具，研磨工具包括手杆和研磨头，研磨头是硅橡胶，研磨头安装在手杆的一端。

手杆和研磨头是一体的。

本实用新型优点是：1、本装置避免了因超细镍粉等各组份粒径微小容易聚团、不易被分散，粘稠度又较大而造成的堵塞。2、通过本装置生产出来膏剂的超细镍粉，可以提高陶瓷管的气密性，保证产品质量，避免了因膏剂的超细镍粉，而造成的返工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括过滤罐1、过滤网2和储料罐3，过滤罐1一端为敞口，另一端开有环形槽1-2，环形槽1-2上开有出料口，储料罐3的一端为敞口，储料罐3的敞口处抵在过滤罐1上，且环形槽1-2位于储料罐3内，过滤网2位于过滤罐1的环形槽1-2和储料罐3之间。

储料罐3的敞口处设有内螺纹，过滤罐1的环形槽1-2上设有与储料罐3敞口处相配的内螺纹。

它还有配套使用的研磨工具，研磨工具包括手杆4和研磨头5，研磨头5是硅橡胶，研磨头5安装在手杆4的一端。

手杆4和研磨头5是一体的。

工作方式：先将打孔机的打孔钻头没入需要研磨的金属粉末中，然后启动打孔机，打孔钻头在高速运转的过程中对金属粉末进行搅拌，搅拌过程中金属粉末的温度逐渐升高（温度为40-50°），并调制成膏剂状，然后将膏剂状金属粉末倒入至过滤罐1内，并落至过滤网2上，再使用研磨工具研磨（硅橡胶在研磨过程中不会产生杂质，影响产品质量），研磨后的金属粉末经过滤网2过滤后落至储料罐3内，研磨完成后取出即可。