[实用新型]电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机进盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注胶机领域，特别涉及一种电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机进盖装置。

背景技术

在现有技术中，金属盖注胶机工作时，金属盖内面朝上，堆叠进入注胶机下盖器，在竖直方向上经分盖轮分送后，由分度拨盘推爪水平推动，金属盖埋头处的圆角与挡盖块圆角接触使金属盖受到向下的作用力，金属盖落入水平推送位置，由推爪推送进入注胶机旋转胶枪工作区域完成注胶。

因金属盖外圈存在具有一定高度的圆环状钩边，通过挡盖块下边缘的圆角接触压下金属盖的方法，仅适用于埋头深度较大（大于4.60mm）的金属盖。当现有技术用于生产埋头深度较小（小于3.80mm）的电镀冷轧薄钢板材料金属盖时，在下盖推送过程中，挡盖块将首先与金属盖外圈钩边接触碰撞，发生撞机，导致金属盖下落运行不平稳，由于挡盖块中开槽的存在，金属盖将进入槽形中造成阻塞及盖变形现象；其次，由于固定的挡盖块与运动的拨盘之间不可避免地存在间隙，对于埋头深度较小（小于3.80mm）的电镀冷轧薄钢板材料金属盖，其钩边将有机会进入上述间隙中，造成阻塞及盖变形现象。

现有技术的这些缺陷不仅对注胶机设备造成不同程度的损坏，还严重影响生产效率及金属盖成品合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机进盖装置，使现有技术的金属盖注胶机能适用于较小埋头深度（小于3.80mm）的电镀冷轧薄钢板材料金属盖加工，其提高了金属盖注胶机的落盖稳定性，解决了现有注胶机在生产埋头深度较小（小于3.80mm）的电镀冷轧薄钢板材料金属盖时，进盖过程中容易出现的阻塞现象及因此导致的盖变形问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机进盖装置，其包括机座、分盖轮、分度拨盘、推爪、挡盖块和承盖板，所述承盖板下表面设有凹槽，凹槽设置于金属盖送进路线的下方，所述凹槽中设有磁块，承盖板与机座固定。

进一步地，所述各磁块布置从金属盖水平推送起始位置开始，至金属盖进入注胶机注胶工作区域止。

进一步地，所述各磁块在落盖处（金属盖推送起始位置）呈两列布置，且同名磁极相邻，在金属盖送进路线上呈单排布置。

进一步地，所述各磁块连续布置。

本实用新型的优点在于：在电镀冷轧薄钢板材料金属盖落点位置承盖板下方设置磁块，通过磁场作用使电镀冷轧薄钢板材料金属盖受到向下的作用力，由磁块的吸引力来引导金属盖下落，避免金属盖与挡盖块相撞，发生撞机，解决了埋头深度较小（小于3.80mm）的电镀冷轧薄钢板材料金属盖生产过程中容易卡入分度拨盘和挡盖块间隙的问题；同时附加的磁场力也缩短了金属盖从分盖轮落到承盖板的时间，提高了落盖稳定性；金属盖由于磁块吸引力的作用，在在整个推送过程非常平稳安全；磁块在落盖处（金属盖推送起始位置）呈两列布置，且同名磁极相邻，在金属盖送进路线上呈单排布置，可使落盖处的磁块吸引力增强，能够有效吸引金属盖下落。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明

图1是背景技术实施方案的电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机落盖示意图；

图2是背景技术实施方案的电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机水平送盖示意图；

图3是本实用新型一种电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机进盖装置的实施例落盖示意图；

图4是本实用新型一种电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机进盖装置的实施例落盖位置局部放大图；

图5是本实用新型一种电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机进盖装置的实施例水平送盖示意图；

图6是本实用新型一种电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机进盖装置的实施例落盖部位三维结构图；

图7是本实用新型一种电镀冷轧薄钢板材料金属盖注胶机进盖装置的实施例承盖板结构和磁块布置示意图。

具体实施方式

请参阅图3至6所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。