[实用新型]一种热模法球墨铸铁管多口涂料喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁管的喷料喷涂装置，尤其是一种热模法球墨铸铁管多口涂料喷涂装置。

背景技术

目前，在铸管企业中，球墨铸铁管管模的内表面需要喷涂涂料，现有的喷涂是在浇注小车的悬臂上固定1-2口喷枪进行管模内壁涂料喷涂，由于喷头少，喷涂一支管模时间约为4分钟，且因为涂料喷涂时覆盖量少，在小车行走时因颤抖造成的螺旋线时有发生，且会造成涂料厚度不均匀及厚度过厚问题（﹥1mm），喷涂效果差，生产成本高，工作效率也低。

发明内容

本实用新型的目的就是对以上缺点进行改进，提供结构简单，操作方便，喷涂效果好，效率高的一种热模法球墨铸铁管多口涂料喷涂装置。

本实用新型的具体方案是：一种热模法球墨铸铁管多口涂料喷涂装置，具有浇注小车，浇注小车的前端设置有悬臂，悬臂的前端设有喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置包括有风包和储料管，风包固定在储料管上，所述风包上均布有若干个风管，每个风管均与风包相通，所述储料管上均布有若干个料管，每个料管均与储料管相通，所述每个风管均与一个料管相对应，每个相对应的风管和料管之间均连接有一喷头，每个喷头上均连接一根固定杆的一端，固定杆的另一端固定在储料管上。

所述的一种热模法球墨铸铁管多口涂料喷涂装置，其特征在于：所述风包上设有8-10个风管，每个风管之间间隔50-70mm。

所述的一种热模法球墨铸铁管多口涂料喷涂装置，其特征在于：所述储料管上设有8-10个料管，每个料管之间间隔50-70mm。

本实用新型结构简单，使用方便，能够针对不同管型的管模内壁进行涂料喷涂，喷涂效果好，效率高，有效地节约了喷涂时间，减少了涂料消耗，提高热模法球墨铸铁管管壁质量。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图；

图2是喷涂装置的放大示意图；

图3是图2右视图。

图中，1-浇注小车，2-悬臂，3-喷涂装置，4-风包，5-储料管，6-风管，7-料管，8-喷头，9-固定杆，10-铸铁管，11-托轮，12-进料管，13-进风管。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型一种热模法球墨铸铁管多口涂料喷涂装置，具有浇注小车1，浇注小车1的前端设置有悬臂2，悬臂2的前端设有喷涂装置3，所述喷涂装置3包括有风包4和储料管5，风包4固定在储料管5上，所述风包4上均布有若干个风管6，每个风管6均与风包4相通，所述储料管5上均布有若干个料管7，每个料管7均与储料管5相通，所述每个风管6均与一个料管7相对应，每个相对应的风管6和料管7之间均连接有一喷头8，每个喷头8上均连接一根固定杆9的一端，固定杆9的另一端固定在储料管5上；所述风包4上设有8-10个风管6，每个风管6之间间隔50-70mm；所述储料管5上设有8-10个料管7，每个料管7之间间隔50-70mm；使用时，将铸铁管10放置在托轮11上，然后将进风管13与风包4连接，进料管12与储料管5连接，喷涂时，调整托轮转速至45-60转／分，浇注小车走速为1.8-3.6米／秒，调整进风压力为4-5MPa,调整进料压力为3.5-4.5 MPa，并始终保持进风压大于进料压力，启动喷涂开关，待喷涂正常后，浇注小车上的喷涂装置进入管内进行喷涂，喷涂遍数来回2-3遍，保证喷涂后涂料厚度为0.5-0.8 mm，喷涂结束，关闭开关，拆除喷涂装置并清洁，进入下一道工序浇注。