[实用新型]进油管自动旋压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋压设备，特别是一种进油管自动旋压设备。

背景技术

随着科技的发展，工业自动化加工已逐渐代替纯手工制造。减少人力，提高产品一致性，提高产品质量，更适合大批量生产。自动化生产可以降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量等优点。

按传统的方式，汽车行业的分配管-进油管的密封面旋压加工主要由人工操作，这样需要耗费大量的人力，产品质量也不能很好的保证。这就要求我们采用一种更为合理和先进的加工工艺来代替原有工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进油管自动旋压设备，它主要解决现有工艺产率底，尺寸精度稳定性差也不利于控制技术问题，它能提高生产效率，提高产品质量，并能减少人力，从而更大成程度降低成本，提高利润。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种进油管自动旋压设备，其特征在于：它包括由振动料盘控制器连接控制的振动料盘、自动上料机构、定位模具、旋压机构、模具夹紧油缸、收料盒和自动下料机构；该振动料盘与自动上料机构之间通过直线振动输送机构连接，该定位模具设置在自动上料机构与自动下料机构之间，该模具夹紧油缸设置在定位模具上方，该旋压机构设置在定位模具附近，该自动下料机构设置在定位模具与收料盒之间；该振动料盘控制器、自动上料机构、旋压机构、模具夹紧油缸、自动下料机构由具有操作面板的电气控制柜连接控制。

所述的进油管自动旋压设备，其特征在于：该自动下料机构与收料盒之间还具有成像检测系统。

所述的进油管自动旋压设备，其特征在于：该成像检测系统连接LCD显示器。

本实用新型与现有传统技术相比，具有如下优点：

1、自动上料：进油管由人工放入振动料盘中（振动盘满足2小时的产量），振动料盘传送零件到指定位置，零件到位后由自动上料机构夹取产品送到上油位，给待旋压面上油，再送入模具下模中，完成零件旋压定位。

2、旋压加工：零件模具下模定位后，传感器零件已到位，上模下压，合模夹紧零件。旋压头进给到位，开始旋压加工面。旋压到位后，旋压头复位，完成零件的旋压加工。

3、自动下料：旋压加工完毕后，上模复位。有自动下料机构取下产品，送至在线成像检测，判定产品质量，送入不同的收料盒中。

4、成像检测：自动下料机构将产品送至检测区域后，成像检测旋压区域质量。判定Φ7.89+0.06/-0.04的尺寸是否在公差以内，同时检测旋压面的光洁度是否符合要求。

因此，本实用新型解决了产能和质量的关键问题，大幅度提高产能和产品质量的稳定性，更大的降低了工人的劳动强度，减少人工和设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种进油管自动旋压设备。如图所示：它包括由振动料盘控制器1连接控制的振动料盘2、自动上料机构4、定位模具5、旋压机构6、模具夹紧油缸7、收料盒8和自动下料机构9；该振动料盘2与自动上料机构4之间通过直线振动输送机构4连接，该定位模具5设置在自动上料机构4与自动下料机构9之间，该模具夹紧油缸7设置在定位模具5上方，该旋压机构6设置在定位模具5附近，该自动下料机构9设置在定位模具5与收料盒8之间；该振动料盘控制器1、自动上料机构4、旋压机构6、模具夹紧油缸7、自动下料机构9由具有操作面板11的电气控制柜13连接控制。

本实用新型使用时具体操作流程如下：将进油管放入振动料盘2中，自动上料机构4夹取零件，送入定位模具5中，由模具夹紧油缸7夹紧零件，然后旋压机构6旋压加工零件。待零件加工完毕后，自动下料机构9夹取产品放入收料盒8。

作为一种优选结构，该自动下料机构9与收料盒8之间还具有成像检测系统10，该成像检测系统10连接LCD显示器12。使用时，当零件加工完毕后，自动下料机构9夹取产品送至成像检测系统10区域进行质量判定，将产品分为合格品和不合格品，分别送至不同的收料盒8中，成像检测参数直接显示在LCD显示器12上。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。