[实用新型]密封胶全自动发泡成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机领域技术，尤其是指一种密封胶全自动发泡成型机。

背景技术

在零件与零件安装过程中，为了实现密封效果，通常会在零件与零件之间设置密封圈，利用密封圈即可实现零件与零件之间的密封安装连接。

目前，密封圈的设置通常的方法是：先成型好密封圈，其必须要通过注塑机注塑并开模后才能成型，然后采用人工手动将密封圈放置于其中一零件上，最后再进行零件与零件的安装连接。上述人工放密封圈的方式，虽然可在一定程度上实现零件与零件之间的密封连接，然而，上述方式程序复杂、耗费人力，并且也使得密封圈不能很好地贴合在零件上，耐腐蚀性和防水性不是很好，使用寿命也较短。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种密封胶全自动发泡成型机，其能有效解决现有之采用人工放密封圈的方式存在程序复杂、耗费人力、密封圈贴合性不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种密封胶全自动发泡成型机，包括有机架、喷头、用于承装PU胶的第一料筒以及用于承装固化剂的第二料筒；该机架上具有工作台；该喷头可前后及左右来回活动地悬设于工作台的上方；第一料筒和第二料筒均设置于机架上，该第一料筒和第二料筒的底部均安装有一抽料泵，该第一料筒和第二料筒内的物料分别通过对应的抽料泵输送至喷头内。

优选的，所述机架上设置有两第一无杆气缸以及一第二无杆气缸，该两第一无杆气缸分别位于工作台的左右两侧上方，该第二无杆气缸的两端分别安装于两第一无杆气缸上，由该两第一无杆气缸带动该第二无杆气缸前后来回活动，该喷头设置于第二无杆气缸上随第二无杆气缸前后来沪活动，且该第二无杆气缸带动喷头左右来回活动。

优选的，进一步包括有气缸，该气缸安装于机架内并位于工作台的下方，前述两第一无杆气缸、第二无杆气缸以及喷头均连接气缸。

优选的，所述机架上还设置有用于控制喷头移动轮廓的第一控制屏以及用于控制胶量喷出的第二控制屏。

优选的，所述第一料筒和第二料筒上均设置有加热装置。

优选的，所述加热装置套设于第一料筒和第二料筒的外壁面上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知。

通过利用抽料泵将第一料筒和第二料筒内的物料输送至喷头内，并配合喷头可前后及左右来回活动，使得喷头在工件上直接成型密封胶，取代了传统之先成型密封圈然后将密封圈手工放于工件上的方式，无需使用注塑机进行注塑成型等复杂程序，直接可以通过产品需要变化成任何形状，有利于减少人力耗费，并且也使得密封胶能很好地贴合在工件上，耐腐蚀性和防水性更佳，使用寿命更长。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的后视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的左侧视图。

附图标识说明：

10、机架                            11、工作台

20、喷头                            30、第一料筒

40、第二料筒                        50、第一无杆气缸

60、第二无杆气缸                    70、气缸

101、抽料泵                         102、加热装置

103、第一控制屏                     104、第二控制屏

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、喷头20、第一料筒30以及第二料筒40。

该机架10上具有工作台11，该工作台11用于放置待成型密封胶之工件。