[实用新型]集约型模块化的非螺纹隔爆线缆引入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆领域，具体来说涉及一种用于防爆产品内部不同腔体内芯线或电缆线的引入装置。

背景技术

按照危险区域隔爆和本安型的要求，隔爆腔和本安腔的线路连接需要采取隔爆措施，外部线路引入隔爆腔也必须采取隔爆措施。而且为了提高危险区域产品的安全性，在隔爆腔的设计中通常会在一个防爆外壳内设计三个独立的腔体，分别是：安装非本安电路的隔爆腔，安装备用电池的隔爆腔和本安电路的本安腔，这三个腔都需要采取防爆措施相互引入线缆，目前常用的防爆线缆引入的是防爆接线柱和其它线缆引入装置。

这种传统引入装置由于受爬电距离和安全间隙的影响，存在体型较大，安装装配麻烦等，尤其在小型隔爆腔内实用性大大受限的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种集约型模块化的非螺纹隔爆线缆引入装置，以解决现有的引入装置受爬电距离和安全间隙的影响，存在体型较大，安装装配麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

集约型模块化的非螺纹隔爆线缆引入装置，其特征在于，包括包括一壳体，所述壳体内设置有用以固定芯线位置的上、下分线卡盘，所述上、下分线卡盘上均间隔布设有分线孔，且上、下分线卡盘上的分线孔位置对应，若干根芯线分别穿过上分线卡盘的分线孔后，再从下分线卡盘的相对应的分线孔穿出；所述上、下分线卡盘之间的芯线周围填充有绝缘填充料。

在本实用新型中，所述壳体为圆柱形壳体。

在本实用新型中，所述壳体内壁设置有向外突出的限位台阶。

在本实用新型中，所述芯线的隔爆面为圆柱隔爆面。

在本实用新型中，所述壳体的外圆上设置有卡簧槽，卡簧槽内设置有卡簧。

在本实用新型中，所述上分线卡盘开设有灌胶孔。

本实用新型避免了爬电距离和安全间隙，使用上、下分线卡盘对芯线距离固定，避免短路的可能。

本实用新型在芯线周围填充有绝缘填充料，大大增加了绝缘的可靠性。

本实用新型采用圆柱隔爆面的芯线引入壳体，区别于现有采用的螺纹隔爆面，达到了隔爆的目的，并且简化的安装。

本实用新型的壳体内壁设置有向外突出的限位台阶，有效的避免了其内部的绝缘填充料（阻燃绝缘树脂）由于受气候影响和长期使用造成的树脂松动，大大延长了该引入装置的使用寿命。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为上分线卡盘的示意图。

图中，1，芯线   2，上分线卡盘    3，壳体    4，下分线卡盘

5，绝缘填充料   6，接线端子     7，卡簧   8，分线孔   9，灌胶孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1和2，集约型模块化的非螺纹隔爆线缆引入装置，包括包括一壳体3，在本实施例中，壳体为圆柱形壳体。壳体的外圆上设置有卡簧槽，卡簧槽内设置有卡簧7。

壳体内设置有用以固定芯线位置的上、下分线卡盘（2、4），上、下分线卡盘上均间隔布设有分线孔8，上分线卡盘开设有灌胶孔9。上、下分线卡盘上的分线孔位置对应，若干根芯线分别穿过上分线卡盘的分线孔后，再从下分线卡盘的相对应的分线孔穿出；通过上、下分线卡盘，避免了爬电距离和安全间隙问题，使用上、下分线卡盘对芯线距离固定，避免短路的可能。

芯线1的隔爆面为圆柱隔爆面，区别于现有采用的螺纹隔爆面，达到了隔爆的目的，并且简化的安装。

上、下分线卡盘之间的芯线周围填充有绝缘填充料5，绝缘填充料5选用阻燃绝缘树脂，增加了绝缘的可靠性。为了避免了其内部的绝缘填充料由于受气候影响和长期使用造成的树脂松动，壳体内壁设置有向外突出的限位台阶。

本实用新型的引入装置对线缆集成形成模块化，方便了后续的维护和检修。

本实用新型的装配过程：首先按长度切割芯线1，并在芯线1上打印线号，在壳体3大端平面上用激光刻印机打印产品信息和认证信息。在上、下分线卡盘中按对应序号穿入芯线，拿此组合装配体用卡盘分离工装把其装入壳体3中，其中上分线卡盘2位于壳体大端处，下分线卡盘 4推到壳体小端台阶处。灌胶机按配比混好防火绝缘树脂，在上分线卡盘2上预留的灌胶孔9处灌入树脂5，完成后放入烘箱烘干。然后按要求芯线剥头，并压接接线端子6。把装置装入腔体，小端槽处装上卡簧7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。