[实用新型]纤维增强复合材料网格筋成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型复合材料的专用装备，具体涉及一种纤维增强复合材料网格筋成型模具。

背景技术

纤维增强复合材料网格筋是将碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等高性能连续纤维浸渍于环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂等形成网格状的整体复合材料。这种纤维增强复合材料网格筋具有轻质、高强、双向受力、施工方便、适用于普通环境、恶劣环境的优点，并能克服传统建筑材料的缺点，具有更多的应用优势，具体表现在：

由纤维增强复合材料网格筋同时具有两个方向的增强效果，其可以方便地应用于混凝土板的增强加固，有效提高其混凝土板的承载能力，加固试件延性较好，破坏前有明显征兆；纤维增强复合材料网格筋通过砂浆或树脂粘贴于砌体墙体侧面，可以显著提高墙体的抗剪承载力，增强墙体的整体性，低周反复荷载试验表明了其对延性、耗能的明显提高；纤维增强复合材料网格筋可弯成适宜形状，并易于保持，其用于加固修复隧道顶部混凝土结构老化、混凝土脱落等病害具有很好的适用性；当然，纤维增强复合材料网格筋也可用于普通梁的抗剪、抗弯加固，效果及成本优于粘贴纤维布加固。

纤维增强复合材料网格筋作为一种新型复合材料，目前缺乏有效可靠的生产工艺。相关研究者对纤维网格织物的的编织工艺进行了研究，但其网格织物不适用于土木工程结构领域的应用。纤维增强复合材料网格筋的制备仍停留于传统的手糊工艺，树脂难以浸渍均匀，产品质量难以保证。纤维增强复合材料网格筋的制备工艺水平直接影响其力学性能，影响该材料在土木工程领域的推广应用，急需一种纤维增强复合材料网格筋制作装备，来制作出高品质纤维增强复合材料网格筋，以更好发挥材料的性能，实现材料的工程应用价值。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高效果的纤维增强复合材料网格筋成型模具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纤维增强复合材料网格筋成型模具，包括底模、填充模、定位卡和压条，所述底模为平板状，所述填充模通过螺栓安装于底模上并呈阵列式布置，所述填充模之间形成网格槽道，所述定位卡环绕于填充模外侧并朝向所述槽道的出口处，所述压条压于所述网格槽道上方，包括互相搁置的纵向压条与横向压条。

优选的，所述填充模可通过螺栓拆卸与替换，在底模不变的条件下，可变更填充模平面尺寸、厚度及相应的槽道的宽度。

优选的，所述填充模的厚度为1~5cm，其通过螺栓拆卸与替换，所述槽道的宽度为0.4~4cm。

优选的，所述底模为表面光洁、平整的PVC板、竹木或钢板，其长宽尺寸根据所制作网格的要求确定。

优选的，所述填充模中心线的两侧具有两个对称锚孔，所述填充模锚孔对应的底模开设内螺纹孔。

优选的，所述定位卡设置在槽道中线的延长线上，且与最外圈填充模距离不小于5cm，所述定位卡的直径不小于0.5cm，高度不大于2cm。

使用本实用新型的模具制作纤维增强复合材料网格筋包括以下步骤：

1）制作底模，并在底模上涂刷脱模剂；

2）根据所设计纤维增强复合材料网格筋的间距，选择填充模尺寸，并将填充模通过螺栓安装于底模上，形成网格槽道；

3）在所述底模周围，网格槽道延长线上确定纤维丝束固定卡；

4）调配树脂，将纤维丝束浸渍树脂；

5）沿网格槽道铺设经纬向纤维丝束，并将端部固定于所述的固定卡上；

6）采用树脂将形成的网格状纤维丝束完全浸润，并覆盖脱模布；

7）在上述脱模布上方纤维丝束位置安放压条；

8）在上述纤维网格范围内铺设导流网与导流管；

9）在底模固定卡的外围不少于5cm处设置密封胶泥；

10）将整个模具覆盖真空袋，且真空袋四周与密封胶泥粘结密实，开始抽真空；

11）真空度达到规定值后，在真空袋表面铺设电加热毯，设置加热温度；

12）持续加热与抽真空1~2小时，树脂固化，网格制作完成。

优选的，所述步骤7）中的压条包括互相搁置的纵向压条与横向压条，搁置于上方的压条在交叉点处开有用于容纳下方压条的矩形槽，开槽深度比下方压条的厚度多0.2~0.4cm，所述压条采用表面平整的PVC、竹木、钢板条等材料制成。

优选的，所述步骤4）与步骤6）中浸渍的树脂为环氧树脂、乙烯基树脂或不饱和聚酯树脂。