[实用新型]用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及充气床垫中的充气柱体配件的自动化生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机。

背景技术

现有技术中，充气床垫中的充气柱体配件是由PVC膜或PVC胶布制成，它是先通过裁切设备裁切出若干矩形的PVC膜段，再将PVC膜段的两侧边缘重叠置于波峰焊接机的焊接台之上，通过波峰焊接机将PVC膜段焊接成圆筒形状，操作人员每次只有焊接一个，并且需要将每一个PVC膜段包覆在波峰焊接机的圆形模具上，还需要仔细地将PVC膜段的两侧边缘重好，才能确保焊接质量，，其加工效率极低，需要较多的施工人员和波峰焊接机才能保持生产进度和产品质量，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，它结构简单，实现自动化生产，生产效率高，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

用于生产充气床垫中的充气柱体配件的自动压拉带机，包括机架，机架的第一侧设置有用于将成卷的PVC膜放卷出来的PVC膜自动放卷机构，机架的第二侧设置有波峰焊接装置和用于拉动或收卷完成焊接加工的PVC膜的自动收卷机构，PVC膜自动放卷机构和波峰焊接装置之间设置有若干用于将PVC膜在传输过程中卷成圆筒形状的拉带固定模。

进一步的技术方案中，所述拉带固定模在垂直于PVC膜的输送方向的侧面开设有供PVC膜穿过并将PCV卷成圆筒形状的定型槽，定型槽沿PVC膜的输送方向穿透拉带固定模，定型槽的形状近似于弧形或圆形，定型槽的两端部沿圆周方向重叠设定的弧长，定型槽的两端部不相连。

进一步的技术方案中，所述拉带固定模的数量为两个以上，各拉带固定模间隔设定的距离且平行设置，首尾两个拉带固定模之间设置有用于引导PVC膜卷成圆筒形状的辅助定形板，辅助定形板沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，辅助定形板的横向截面近似于弧形或半圆形，辅助定形板的横向宽度沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。

进一步的技术方案中，所述辅助定形板形成一开口向上的用于从外侧方向将PVC膜逐渐包卷成圆筒形状的弧形槽，弧形槽的槽宽沿PVC膜的输送方向逐渐收缩变小。

进一步的技术方案中，所述辅助定形板的弧形槽内或上方位置设置有一若干用于将PVC膜向外侧方向撑开并保持圆筒形状的PVC膜撑开板。

进一步的技术方案中，所述波峰焊接装置设置有一波峰焊接头和一拉带熔接模，波峰焊接头和拉带熔接模用于将PVC膜的两侧边缘焊接在一起并确定焊接成圆筒形状的PVC膜的成型尺寸，拉带熔接模沿PVC膜的输送方向延伸设定的长度，拉带熔接模的顶部设置有一焊接水平面，由拉带固定模卷成圆筒形状的PVC膜穿套于波峰焊接头，圆筒形状的PVC膜的两侧边缘重叠于拉带熔接模的焊接水平面，在波峰焊接头压接于拉带熔接模时波峰焊接头将重叠在焊接水平面的PVC膜的两侧边缘焊接成一起。

进一步的技术方案中，所述拉带熔接模的前侧位置和后侧位置分别固定有拉带固定模。

进一步的技术方案中，所述拉带固定模设置在拉带熔接模的前侧位置，拉带固定模的定型槽的尺寸略大于或略小于拉带熔接模的尺寸。

进一步的技术方案中，所述拉带熔接模的两侧分别固定有一安装杆，拉带熔接模前侧位置的安装杆固定有拉带固定模，拉带熔接模前侧位置的安装杆固定有一用于将完成焊接加工的PVC膜撑开呈扁形形状的拉带托板，拉带托板为一沿横向延伸设定宽度的薄板。

进一步的技术方案中，所述PVC膜自动放卷机构包括放卷电机和至少一放卷胶辊，放卷电机连接放卷胶辊，PVC膜自动放卷机构包括收卷电机和至少一对压合配合的收卷胶辊，收卷电机连接收卷胶辊。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，实现自动化生产，生产效率高，提高焊接质量，减少操作人员，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的波峰焊接头及拉带固定模的连接示意图。

图中：

1、机架

2、波峰焊接装置

21、波峰焊接头

22、拉带熔接模

221、焊接水平面

3、拉带固定模

31、定型槽

4、安装杆

5、拉带托板

6、放卷胶辊