[实用新型]带式输送机安装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机安装支架，属于工业流水线输送设备制造技术领域。

背景技术

带式输送机是通过电机带动滚筒旋转，再由滚筒带动套装在滚筒外的输送带作循环运动，从而输送物料。位于带式输送机两端的滚筒位置较为重要，输送带通过位于输送机两端的滚筒的拉力张紧，从而对物料具有一定的支撑能力并且与滚筒保持足够的摩擦力，因此通常的用于安装带式输送机两端的滚筒的安装支架在安装输送带的过程中需要不断调试，以保证输送带能够具有足够的张力，上述调试的过程包括修剪输送带的长度，也包括调整安装支架之间的距离；而且随着工作时间的积累，长时间工作的输送带会在张力作用下长度逐渐增加，导致输送带的张力显著下降，因此在带式输送机的日常维护工作中，也需要不断地进行上述调试作业。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种带式输送机安装支架，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种带式输送机安装支架，包括：倾斜设置的滑梁和平行于所述滑梁的调节螺杆，所述滑梁上设置有活动的滚筒安装座，所述滚筒安装座设置有调节螺孔，所述调节螺杆与所述调节螺孔配合，所述调节螺杆相对于所述滑梁可以转动但不能移动。

所述调节螺杆相对于所述滑梁可以转动但不能移动的具体结构可以为：设置一个相对于所述滑梁位置固定的螺杆支架支撑所述调节螺杆，并对所述调节螺杆进行限位，通过固设于螺杆支架的轴承固定所述调节螺杆的两端；也可以为：通过在所述滑梁的两端设置轴承用以固定所述调节螺杆的两端；还可以通过后文优选地具体结构实现。

作为上述技术方案的改进，还包括用于支撑和固定所述滑梁的横梁、竖梁和连接梁，所述横梁一端连接所述滑梁的底端，另一端连接所述竖梁的底端，所述连接梁一端连接所述滑梁的顶端，另一端连接所述竖梁的顶端，所述竖梁的顶端和底端均设置有安装固定板。

作为上述技术方案的改进，所述滑梁为两个槽部相向且平行设置的槽钢制成，所述滚筒安装座设置有调节块且所述调节螺孔设置于所述调节块上，所述调节块位于所述滑梁的中空部，所述调节螺杆位于所述滑梁的中空部并与所述调节块配合。

作为上述技术方案的改进，所述滚筒安装座包括盖板和底板，所述盖板和所述底板通过连接螺栓固定连接且套装于所述滑梁上，且所述底板或所述盖板设置有垂直于所述滑梁的两块限位板，所述调节块为长方体或立方体形且位于两块所述限位板之间。所述调节块在方形外包围结构和限位板的限位作用下既不能旋转也不能移动，因此无需采用焊接等方式将其固定在盖板或底板上。

作为上述技术方案的改进，所述限位板设置于所述底板；所述滚筒安装座还包括安装螺栓，所述安装螺栓设置于安装板上，所述盖板设置有供所述安装螺栓穿过的通孔，所述安装板位于所述盖板和所述滑梁之间。

作为上述技术方案的改进，所述限位板和所述底板之间还设置有两个加强壁，两个所述加强壁分别位于所述调节螺杆的两侧且均平行于所述调节螺杆。

作为上述技术方案的改进，所述调节螺杆上设置有限位槽，所述滑梁的上端设置有限位卡板，所述限位卡板为拼接的两块，且每块所述限位卡板均设置有弧形限位口，两个所述弧形限位口在拼接后合成一个与所述限位槽配合的圆形限位口。

作为上述技术方案的改进，所述调节螺杆上端为扁平结构，所述调节螺杆上端设置有调节帽，所述调节帽设置有与所述调节螺杆的扁平结构相配合的扁平孔。

作为上述技术方案的改进，所述限位卡板通过若干限位螺栓固设于所述滑梁的上端，且所述限位螺栓均匀分布于以所述圆形限位口为圆心的圆上，所述调节帽设置有与所述限位螺栓配合的限位插孔。

作为上述技术方案的改进，所述限位螺栓中部设置有六角旋转台。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的带式输送机安装支架，结构调节方便、省力且精确性高，所述滑梁为倾斜设置，因此输送带的张力对滚筒安装座造成的拉力主要由滑梁承受，滚筒安装座及其调节螺杆只承受部分平行于所述滑梁方向上的分解力，而调节螺杆和调节螺孔的配合又将平行于所述滑梁方向上的分解力转化为调节螺杆的扭转力矩，从而大大降低了带式输送机安装支架作业端即调节螺杆旋转调节端的作用力，便于作业人员对位于输送机两端的滚筒安装座之间的间距进行调节作业。

附图说明

图1为本实用新型所述的带式输送机安装支架结构示意图；

图2为图1中的滑梁局部放大的结构示意图；