[实用新型]一种井下加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，特别涉及一种井下加药装置。

背景技术

注水开发中期，由于注入水与地层水配合性差，油井生产过程中，产出液对抽油杆、抽油管及抽油泵等附件腐蚀严重；有的井在长期生产过程，在抽油杆外壁及油管内壁结了很厚一层垢，在抽油过程中产生的振动的影响下，这些垢片一旦从管或杆壁上脱落下来，就会造成卡泵事故。且结垢与腐蚀本身对套管不利，严重影响了套管的使用寿命。目前加药的方法较多，如从井口连续加入或定期向井内倒入一些化学防腐、防垢剂，从使用情况上看，定期倒入最不合理，药液几天时间就被从井内抽出，采用地面动力加入设备不仅耗能，而且投资很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种井下加药装置，解决现有技术中对井下杆、管、泵进行防腐、防垢技术不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种井下加药装置，应用于抽油机井，包括：

容药主体；

套设于所述容药主体一端的摩擦器；

与所述摩擦器固定连接的空心柱塞及进药阀，其中所述空心柱塞的一部分插设于所述容药主体内部；

其中所述容药主体远离所述摩擦器的另一端设置有出药阀。

其中，所述容药主体与所述摩擦器接触的位置上设置有凸台；

所述摩擦器上设置有与所述凸台对应的凹台。

其中，上述井下加药装置还包括：

与所述容药主体连接，用于连接外部管柱的接头。

其中，所述进药阀及所述出药阀均为球式结构。

其中，所述摩擦器（5）为弹性摩擦器。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型实施例的井下加药装置，包括容药主体；套设于容药主体一端的摩擦器；与摩擦器固定连接的空心柱塞及进药阀，其中空心柱塞的一部分插设于容药主体内部；容药主体远离摩擦器的另一端设置有出药阀。在抽油机正常生产过程中，由抽油机管柱带动容药主体与摩擦器产生一相对运动，从而使容药主体中的药液通过出药阀不断进入抽油机井筒内，对管柱、抽油杆、抽油泵等起到防腐、防垢的作用。有效提高了药液利用率，避免了卡泵等事故的发生，保证了生产的正常进行，且节约防腐防垢生产运行成本。

附图说明

图1为本实用新型井下加药装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-接头，2-出药阀，3-容药主体，3.1-凸台，4-空心柱塞，5-摩擦器，5.1-凹台，6-进药阀。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例的井下加药装置，有效提高了药液利用率，避免了卡泵等事故的发生，保证了生产的正常进行，且节约了制造成本。

如图1所示，本实用新型实施例的井下加药装置，应用于抽油机井，包括：容药主体3；套设于所述容药主体3一端的摩擦器5；与所述摩擦器5固定连接的空心柱塞4及进药阀6，其中所述空心柱塞4的一部分插设于所述容药主体3内部；其中所述容药主体3远离所述摩擦器5的另一端设置有出药阀2。

本实用新型实施例的井下加药装置，应用于抽油机井，包括容药主体3；套设于容药主体3一端的摩擦器5；与摩擦器5固定连接的空心柱塞4及进药阀6，其中空心柱塞4的一部分插设于容药主体3内部；容药主体3远离摩擦器5的另一端设置有出药阀2。在抽油机正常生产过程中，由抽油机管柱带动容药主体3与摩擦器5产生一相对运动，从而使容药主体3中的药液通过出药阀2不断进入抽油机井井筒内，对管柱、抽油杆、抽油泵等起到防腐、防垢的作用。有效提高了药液利用率，避免了卡泵等事故的发生，保证了生产的正常进行，且节约了制造成本。

其中，所述容药主体3与所述摩擦器5接触的位置上设置有凸台3.1；所述摩擦器5上设置有与所述凸台3.1对应的凹台5.1。此时，容药主体3上的凸台3.1能够勾住摩擦器5上的凹台5.1，起到限位的作用，避免了因容药主体3与摩擦器5相对运动过大造成器件损坏的问题，保证了生产的正常进行，提高了装置的实用性。

其中，本实用新型实施例的井下加药装置还可以包括：与所述容药主体3连接，用于连接外部管柱的接头1。

油井生产管柱通过接头1与容药主体3进行连接，从而对抽油机井井下管柱及工具进行加药的操作，实现防腐、防垢的目的。

本实用新型的具体实施例中，所述进药阀6及所述出药阀2均为球式结构。