[实用新型]一种新型的数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，特指一种新型的数控钻床。

背景技术

目前，市场上的数控钻床的机架上均设置有主轴、带动主轴转动的旋转驱动机构、带动主轴竖向升降的进给驱动机构和控制器，主轴的上端与旋转驱动机构连接，其中，旋转驱动机构为公知常识，在ZL201210102370.7，专利名称：一种数控式钻床，以及，ZL201220181491.0，专利名称：数控自动进刀钻床中均有示例。

市场上的数控钻床的进给驱动机构较为多样，进给机构驱动套筒升降来实现钻孔运动，升降过程由快进、攻进、快退三部分组成，蜗轮蜗杆式的进给驱动机构在钻浅孔的时候，套筒只需移动很小的距离，这样蜗轮旋转的角度也就很小，长期这样工作，没有充分的润滑，很容易导致蜗轮磨损严重。

但是，现有技术中的蜗轮蜗杆式进给机构普遍采用脂润滑，脂润滑的适应性强，对于那些不用密封或开放式结构的零件润滑，使用简单，但是脂润滑存在如下缺点：（1）零件磨损的铁屑会粘在表面，加快零件的磨损。（2）蜗轮蜗杆长时间运行发热量大，脂润滑不能起到很好的散热效果，反而会由于温度过高导致油脂变稀从零件表面流失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠，能够准确的新型的数控钻床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型的数控钻床，包括机架，机架上设置有主轴、带动主轴转动的旋转驱动机构、带动主轴竖向升降的进给驱动机构和控制器，主轴的上端与旋转驱动机构连接，所述进给驱动机构包括进给电机，进给电机的电机轴与齿轮组件连接，齿轮组件带动蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件带动齿轮轴，齿轮轴的旋转驱动套筒上的齿条并使套筒作上下运动，套筒内转动安装有所述主轴；所述齿轮组件和蜗轮蜗杆组件设置在进给箱体内，进给箱体的内腔中设置有油液，所述蜗轮蜗杆组件完全或部分浸没在油液中；进给箱体上设置有油液更换机构。

优选地，所述蜗轮蜗杆组件中：蜗杆设置在蜗轮的下侧，所述蜗杆的中心轴线浸没在油液中。

优选地，所述油液更换机构是：进给箱体的上侧设置有加油孔，加油孔内可拆卸的安装有加油螺栓，加油螺栓封堵所述加油孔，进给箱体的下侧设置有放油孔，放油孔内可拆卸的安装有放油螺栓，放油螺栓封堵所述放油孔。

优选地，所述机架包括底座，底座上安装有螺纹升降立柱，螺纹升降立柱中部安装有工作台，螺纹升降立柱的上端顺序套装有升降手轮、滑动环组件和床身，升降手轮内侧固定有与螺纹升降立柱侧部的螺旋槽配合的钢丝或钢球，钢丝或钢球嵌入所述螺旋槽内；所述床身上安装有主轴箱锁紧手柄，主轴箱锁紧手柄的中部卡紧或松开所述螺纹升降立柱。

优选地，所述滑动环组件包括一环体，环体套装在螺纹升降立柱上，环体的上端面均匀设置有若干容纳钢球的通槽，通槽内设置有钢球，钢球的直径>环体的竖向厚度。

优选地，所述通槽的下侧设置有卡口，卡口的口径<钢球的直径；钢球的上下两端均露出通槽。

优选地，所述齿轮轴的一端伸出床身并安装有一圆柱状的镶块，镶块上设置有若干个拨动块；所述控制器的后侧设置有与所述拨动块对应的触动开关。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型采用油液润滑，具有润滑充分，迅速将零件摩擦的热量散发到箱体上，加快散热，零件上磨损的金属粉末沉在底部，不造成二次磨损，综合成本较低，保证润滑充分，减少蜗轮磨损的优点；

本实用新型的蜗轮蜗杆组件中：蜗杆设置在蜗轮的下侧，所述蜗杆的中心轴线浸没在油液中，只需保证中心轴线浸没在油液中，即可保证润滑效果，可以有效节省油液；

本实用新型的加油螺栓和放油螺栓的设计，使得进给箱体内的油液更换方便；

本实用新型的齿轮轴的一端伸出床身并安装有一圆柱状的镶块，镶块上设置有若干个拨动块，控制器后侧的触动开关与拨动块配合实现套筒的快进、攻进、快退的顺序切换；

本实用新型结构紧凑，维护方便，维护成本低，安全可靠，使用寿命长，有市场推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的示意图之一。

图2是本实用新型的示意图之二。

图3是图2的A处放大图。

图4是本实用新型的内部结构示意图之一。

图5是图4的B处放大图。

图6是本实用新型的内部结构示意图之二。