[实用新型]弯板蓄油式油水过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤设备，具体涉及一种油水过滤装置。 

背景技术

环保节能是目前全球最为关注的话题之一，其中对于排污方式处理一直是不尽人意。尤其是含油废水的处理一直时环保行业关注的问题，总是得不到妥善解决。虽然目前市面上出现了水油分离过滤装置，但是这些设备不仅体积庞大、结构复杂、制作成本高，且很多该类设备需要电力推动，容易出现漏电现象，存在安全隐患。另外，这些设备这对于一些中小型用户而言，不仅缺少经济效益，且费时费力、提高生产成本。最终，导致许多用户放弃使用水油分离过滤装置，直接将含油废水排放出去，长期以往不仅排水管道吸附过多油垢后，易导致排水管道堵塞不通，且排出的油污水也会造成水资源污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供弯板蓄油式油水过滤装置，解决以上技术问题。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

弯板蓄油式油水过滤装置，包括一油水分离装置主体，所述油水分离装置主体包括一供液体流通的流通通道、一用于将液体排出的排油管，所述排油管的进油口位于所述流通通道内，其特征在于，所述流通通道内设有一隔板，所述隔板位于所述进油口的后方，所述隔板上设有一进水开口，所述进水开口内设有一两端上翘的弯板，所述弯板的最低处低于所述进油口的高度。 

油污水经过初步分离后，水流在弯板的扰动作用下，改变流动方向向上流动，使得水油分子之间的作用力被破坏解除，迫使油分子向水面浮去，实 现油污水的水油再次分层。能够有效改善油水分离效果。而且弯板可防止油层回流，在一定程度上可保持隔板后方清洁。 

所述弯板可以呈“∨”型、“∪”型、“J”型、螺旋型等。作为一种优选方案，所述弯板的前端与所述隔板连接，所述弯板的末端的最大高度小于所述进油口的高度。采用该技术后，油污水的上层可以泛到弯板上方，由于油水分层后，较轻的油层位于上方，故油层可被滞留在弯板上方，以进一步提高过滤效果。 

所述流通通道内还设有一污水流入口，所述污水流入口的下方设有一扰动板，所述扰动板包括一倾斜的斜板、一处于竖直方向的竖直板，所述斜板较低的一端与所述竖直板较低的一端连接； 

所述扰动板位于所述进油口的后方，所述扰动板的竖直板远离所述进油口，所述竖直板的最大高度小于所述进油口的高度。扰动板设有一竖直板，油污水在流动过程中碰击竖直板，可有效破坏水油分子之间的作用力。同时，由于竖直板远离进油口，可增加流通通道长度，进而增加油水分离时间，减缓水流速度。作为一种优选方案，所述斜板较高的一端的高度比所述进油口的高度高出2mm或2mm以上。 

作为一种优选方案，所述流通通道上依次设有第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体，第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体依次联通； 

所述第一腔体内设有所述污水流入口、所述扰动板； 

所述第二腔体内设有所述进油口； 

所述第二腔体与所述第三腔体之间设有所述隔板，所述弯板的末端位于所述第三腔体内。 

所述排油管的进油口朝上。本实用新型相对于现有的进油口朝向一侧的设置方式，排油更加彻底。 

作为一种优选方案，所述排油管是一直角弯管，所述排油管进油口开在第二腔体内，所述排油管的出油口与一蓄油箱联通。 

弯板蓄油式油水过滤装置，还包括一使第三腔体和第四腔体联通的导水管，所述导水管的出水口朝上。 

所述导水管的出水口与所述排油管的进油口等高。以使得分离后的水进 入第四腔体。 

作为一种优选方案，所述导水管是一直角弯管，所述第三腔体与所述第四腔体之间设有一隔离板，所述导水管的进水口开在隔离板上，所述导水管的出水口位于第四腔体内，并高于进水口，且出水口朝上。直角弯管可提高出水口的位置，使水由第三腔体压入第四腔体，而不是简单的流入第四腔体。便于对流出的水进行二次处理。 

所述第四腔体的侧壁上开有一出水开口，所述出水开口的高度低于所述导水管出水口的高度，以使水顺利流出。所述出水开口还可以与一蓄水箱联通。 

所述流通通道上还设有一排污口，所述排污口开在所述第一腔体、所述第二腔体、所述第三腔体中至少一个的侧壁上。以便于油污排出。