[实用新型]一种次高压双锅筒横置式油汽两用锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于油汽两用锅炉技术领域，特别涉及一种次高压双锅筒横置式油汽两用锅炉。

背景技术

目前，传统的双锅筒快装油气两用锅炉只能做到2.5Mpa以下（低压），其锅筒壁厚均在30mm以下。由于锅炉压力从2.5Mpa往上增加时，需要对锅筒进行热处理，而无法进行焊接，且胀接麻烦、工作量大、成本高。因此，一般的双锅筒快装油气两用锅炉只能做到2.5Mpa以下，中温中压以上的油气两用锅炉往往需要设计为立式单锅筒结构，这种结构钢材用量大，成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、的次高压双锅筒横置式油汽两用锅炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种次高压双锅筒横置式油汽两用锅炉，包括膜式水冷炉膛和膜式水冷炉膛一侧连接的省煤器，膜式水冷炉膛外围设有轻型敷管炉墙，轻型敷管炉墙其中一侧面上设有燃烧机接口；所述的膜式水冷炉膛由前墙膜式壁、后墙膜式壁、左墙膜式壁、右墙膜式壁、中墙膜式壁和水平设置的上锅筒与下锅筒构成，上锅筒位于左墙膜式壁上部内侧，下锅筒位于左墙膜式壁下部内侧；膜式水冷炉膛内从前向后依次设有前对流管束、过热器和后对流管束，前对流管束、过热器和后对流管束位于上锅筒与下锅筒之间。

所述过热器由两排对流管束支撑。

所述膜式水冷炉膛和省煤器底部均设有底座。

所述省煤器为翅片式省煤器，其采用独立膜块化管箱结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、本实用新型包括膜式水冷炉膛和膜式水冷炉膛一侧连接的省煤器，膜式水冷炉膛外围设有轻型敷管炉墙，轻型敷管炉墙其中一侧面上设有燃烧机接口；所述的膜式水冷炉膛由前墙膜式壁、后墙膜式壁、左墙膜式壁、右墙膜式壁、中墙膜式壁和水平设置的上锅筒与下锅筒构成，上锅筒位于左墙膜式壁上部内侧，下锅筒位于左墙膜式壁下部内侧；膜式水冷炉膛内从前向后依次设有前对流管束、过热器和后对流管束，前对流管束、过热器和后对流管束位于上锅筒与下锅筒之间，其结构紧凑，稳定性强，使用时，烟气在膜式水冷炉膛中依次经过后对流管束、过热器和前对流管束，然后经省煤器排出，该结构适用于中温中压以上的油气两用锅炉，上锅筒与下锅筒为水平卧式设计，可大大节省钢材用量，降低设备成本。

2、过热器由两排对流管束支撑，结构简单，更换方便。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的次高压双锅筒横置式油汽两用锅炉，其包括设置在底座1上的膜式水冷炉膛2和设置在底座7上的省煤器8，膜式水冷炉膛2与省煤器8相连通。在膜式水冷炉膛2外围设有轻型敷管炉墙3，轻型敷管炉墙3前侧面上设有燃烧机接口28。

膜式水冷炉膛2由前墙膜式壁21、后墙膜式壁22、左墙膜式壁23、右墙膜式壁24、中墙膜式壁25和水平设置的上锅筒26与下锅筒27构成，上锅筒26位于左墙膜式壁23上部内侧，下锅筒27位于左墙膜式壁23下部内侧。在膜式水冷炉膛2的内部从前向后依次设有前对流管束6、过热器4和后对流管束5，前对流管束6、过热器4和后对流管束5位于上锅筒26与下锅筒27之间。过热器4由两排对流管束9支撑。

在本实施方式中，省煤器8为翅片式省煤器，其采用独立膜块化管箱结构，低温段省煤器管束采用09CrCuSb的材料，在保证受热面积的同时，可减小热应力，同时翅片结构可以实现自动焊，以减少手工焊中存在的焊接缺陷；省煤器8分两级布置，低温段采用ND钢（09CrCuSb）的材质，可有效减轻低温腐蚀；同时，省煤器8采用外置管箱结构，可以在不停炉的情况下切断省煤器8，进行维修，方便检修，不影响锅炉的正常运行。上锅筒26、下锅筒27和对流管束均是焊接好后整体热处理，可以实现快装，大大节约成本。

本实用新型使用时，烟气在膜式水冷炉膛2中依次经过后对流管束5、过热器4和前对流管束6，然后经省煤器8排出。