[实用新型]软包龙骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装饰材料，具体讲是一种软包龙骨。

背景技术

软包龙骨是一种用于安装软包的支撑骨架。传统的软包龙骨包括龙骨底板，龙骨底板的上表面左右对称设置两个支撑架，支撑架包括平板和弧形安装板，平板的下端与龙骨底板固定连接，平板的上端与弧形安装板的内弧面固定连接，两个弧形安装板的下端相互紧密贴合形成一夹持部。使用时，先将软包龙骨固定在墙上，然后在软包龙骨两侧的墙面上均铺上软包块，软包块的边部均压在软包龙骨底板上，再在每块软包块的表面铺上一层阻燃面料，并使阻燃面料靠近软包龙骨的端头置于夹持部内，通过夹持部夹住，以此通过两个相互配合的软包龙骨将阻燃面料固定在软包块上。其存在的缺点：一、弧形安装板上形成夹持部的贴合部表面光滑，贴合部与阻燃面料之间的摩擦力较小，夹持部的夹持力度有限，阻燃面料的端头容易从夹持部滑出，固定牢度不强；二、将阻燃面料的端头置于夹持部内时需要将弧形安装板向两侧掰开一定角度，由于平板的弹性小，强度低，在掰开的时候需要把握好力度，否者会折断平板，固定阻燃面料的难度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够牢固的固定住阻燃面料，且强度高，固定阻燃面料时不易损坏的软包龙骨。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种软包龙骨，包括龙骨底板，龙骨底板的上表面左右对称设置两个支撑架，支撑架包括支撑板和弧形安装板，支撑板的下端与龙骨底板固定连接，支撑板的上端与弧形安装板的内弧面固定连接，两个弧形安装板的下端相互紧密贴合形成一夹持部；所述支撑板为弯折结构，每个弧形安装板上形成夹持部的贴合部均设有齿状面，两个齿状面相互啮合。

所述支撑板包括第一平板和第二平板，第一平板垂直设置在龙骨底板上，第二平板的一端与第一平板的上端固定连接，另一端与弧形安装板固定连接，第一平板与第二平板之间的夹角为150度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型软包龙骨在弧形安装板上形成夹持部的贴合部均设有齿状面，通过齿状面的相互啮合，可以提高贴合部与阻燃面料之间的摩擦力，从而有效提高夹持部的夹持效果，将阻燃面料牢牢的固定住；支撑板设计成弯折结构，可以有效提高支撑板的强度，固定阻燃面料时不易损坏。

附图说明

附图1是本实用新型软包龙骨的正视结构示意图。

附图2是本实用新型软包龙骨的立体结构示意图。

图中所示：1、龙骨底板 2、支撑板 21、第一平板 22、第二平板 3、弧形安装板 4、夹持部 41、齿状面 θ、第一平板与第二平板之间的夹角。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种软包龙骨，包括龙骨底板1，龙骨底板1的上表面左右对称设置两个支撑架，两个支撑架完全左右对称。支撑架包括支撑板2和弧形安装板3，支撑板2的下端与龙骨底板1固定连接，支撑板2的上端与弧形安装板3的内弧面固定连接，两个弧形安装板3的下端相互紧密贴合形成一夹持部4。所述支撑板2为弯折结构，每个弧形安装板3上形成夹持部4的贴合部均设有齿状面41，两个齿状面41相互啮合。这里所述的弧形安装板3的贴合部具体是指弧形安装板3上与另一弧形安装板3相互贴合的部位。本实用新型中有两个支撑架，也就是说组成支撑架的第一平板21、第二平板22和弧形安装板3均有两个。本实施例中，所述支撑板2包括第一平板21和第二平板22，第一平板21垂直设置在龙骨底板1上，第二平板22的一端与第一平板21的上端固定连接，另一端与弧形安装板3固定连接，第一平板21与第二平板22之间的夹角θ为150度。图1中所示大圆圈内的结构图为小圆圈内的结构图的放大图，具体是指夹持部4的放大图。

本实用新型软包龙骨使用时，先将软包龙骨固定在墙上，然后在软包龙骨两侧的墙面上均铺上软包块，软包块的边部均压在龙骨底板1上，再在每块软包块的表面铺上一层阻燃面料，并将弧形安装板3向两侧掰开一定角度，使阻燃面料靠近软包龙骨的端头置于夹持部4内。本实用新型软包龙骨在弧形安装板3上形成夹持部4的贴合部均设有齿状面41，通过齿状面41的相互啮合，可以提高贴合部与阻燃面料之间的摩擦力，从而有效提高夹持部1的夹持效果，将阻燃面料牢牢的固定住；支撑板设计成弯折结构，可以有效提高支撑板2的强度，固定阻燃面料时不易损坏。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。