[实用新型]一种用于铸造车间铝液浇注的溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于铸造车间进行铝液浇注的溜槽，特别是溜槽的截面和结构。

背景技术

在铝锭铸造时，会产生夹渣现象，传统浇注用溜槽为弧形平底，不能有效防止料渣进入铝锭铸造机，从而影响产品质量。

形成夹渣的主要原因有很多：1、混合炉或者使用的生产工具不清洁；2、铝液在静置精炼时打渣不干净；3、浇注温度过低，铝液流动性差，夹渣不能上浮；4、熔炼时添加剂成分控制不准确，多次补料、搅拌等使铝液氧化加重，并将氧化膜或者熔渣带入到合金液内。

如图1所示，为传统的溜槽结构示意图，图中溜槽的槽底为弧形平底结构，即溜槽底的内表面为弧形，且弧形的最低点都在一个平面内的一条直线上。铝液中的夹渣会较容易的进入到铸造机浇注系统中，从而影响浇注质量，增大废品率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于铸造车间铝液浇注的溜槽，起到有效收集熔渣的功能，防止产品夹渣情况的出现。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于铸造车间铝液浇注的溜槽，包括弧形平面槽底，弧形平面槽底上有一向下的凹形区域，凹形区域包括下降面和上升面，上升面内设有多级弧形障碍阻挡。由于槽底增加了一段凹形区域，铝液中的熔渣在此凹形区域流动时有一个下落和上升的过程，这一变化加上逐层弧形障碍阻挡的配合作用，使得熔渣能够很好的被阻断，并收集在该凹型区域里。溜槽通过上述构造有效实现了阻断、收集熔渣的功能。

上升面的长度大于下降面的长度，坡度小于下降面的坡度，这样一来较长较缓的上升面能减小铝液流动遇阻时产生的波动，提供更多的距离给熔渣沉淀和收集，防止较小的夹渣颗粒跟随铝液波动流出凹槽区域。

弧形障碍阻挡上端面的弧形与弧形平面槽底的内表面弧形相同，且高度相同，即弧形障碍阻挡圆弧处表面高度与平底溜槽处表面持平，以保持整个溜槽系统中铝液截面大小的整体一致，不形成瓶颈区，不影响浇注速度。

所述凹形区域的剖面轮廓线为折线，即两段相连的直线，分别对应于上升面和下降面。上升面对应的折线坡度相对较缓，让熔渣充分沉淀和被阻断，下降面对应的折线可以相对较陡，提高铝液中较大颗粒熔渣的沉积速度。

本溜槽与传统平底溜槽对接部分截面保持相同，不影响铝液流动速度，方便安装。其结构相当于在原有溜槽中部设置一个由两端向中间的渐行向下的凹形区域，在铝液流动方向的凹形区域后半段（上升面）设置多个（比如3-4个）弧形障碍阻挡，障碍阻挡凹弧处上表面（上端面）不高于（通常是等于）传统平底溜槽的底面（弧形内表面）。

上游来的铝水携带夹渣流过该溜槽，铝液中的夹渣沿溜槽斜坡（下降面）进入到凹形区域最低处，被上升面的弧形障碍阻挡，洁净的铝水进入到下游。多道弧形障碍阻挡有利于多级清除不同大小的浮渣。通过在浇注溜槽系统中设置一定数量的这类溜槽，可以有效达到收集夹渣的作用，从而保证铝液浇注的质量。

附图说明

图1为传统溜槽结构；

图2为本实用新型的溜槽结构；

图3为本实用新型的结构透视图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的弧形障碍阻挡结构示意图。

具体实施方式

如图2～图5所示，一种用于铸造车间铝液浇注的溜槽，包括弧形平面槽底1，弧形平面槽底1上有一向下的剖面轮廓线为折线状的凹形区域2，凹形区域2包括下降面2-1和上升面2-2，上升面2-2内设有四道弧形障碍阻挡3。上升面2-2的长度大于下降面2-1的长度，坡度小于下降面2-1的坡度。弧形障碍阻挡3的上端面4高度等于两端的弧形平面槽底1的弧形内表面高度（即两者处于同一水平面），并且二者的弧形形状相同。上游来的铝水携带夹渣流过该溜槽，铝液中的夹渣沿溜槽下降面2-1进入到凹形区域2最低处，被上升面2-2的弧形障碍阻挡3阻挡，洁净的铝水进入到下游。