[实用新型]蛋糕模自动成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蛋糕模自动成型生产线，属于烘焙器具技术领域。

背景技术

现有技术中，蛋糕模的生产工艺分为下料抽型，修边，冲唇，压角度四个工序，需要使用四台冲床独立进行生产，占用大量的设备和人力资源，生产效率低，周转时间长，不利于高效生产模式。而且人工操作无法避免人为的失误和偏差,为疏忽会存在安全隐患,也会造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种蛋糕模自动成型生产线，能一步完成之前需要四台冲床才能完成的下料抽型，修边，冲唇，压角度四个工序，大大提高了生产效率和产品质量。

按照本实用新型提供的技术方案，蛋糕模自动成型生产线包括上支架和下支架，上支架固定在下支架上，其特征是：上支架上端从左到右依次固定下料抽型气缸、修边气缸、冲唇气缸和压角度气缸，下料抽型气缸、修边气缸、冲唇气缸和压角度气缸的顶杆下端共同连接定位板，定位板下端从左到右依次连接下料抽型上模具、修边上模具、冲唇上模具和压角度上模具；下支架上端从左到右依次设有下料抽型下模具、修边下模具、冲唇下模具和压角度下模具，下料抽型下模具位于下料抽型上模具的正下方，修边下模具位于修边上模具的正下方，冲唇下模具位于冲唇上模具的正下方，压角度下模具位于压角度上模具正下方；下料抽型下模具和下料抽型上模具内设有蛋糕模下料抽型的内腔，修边下模具和修边上模具内设有蛋糕模修边的内腔，冲唇下模具和冲唇上模具内设有蛋糕模冲唇的内腔，压角度下模具和压角度上模具内设有蛋糕模压角度的内腔；上支架上设有吸盘输送带，吸盘输送带上均匀设有多个吸盘。

进一步的，上支架上设有多个导杆，多个导杆上滑动连接定位板，多个导杆对定位板起到导向作用。

进一步的，下支架上设有落料平台，落料平台上设有输送带。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，自动化生产出来的产品质量无差别化,有利于大规模生产；能一步完成之前需要四台冲床才能完成的下料抽型，修边，冲唇，压角度四个工序，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-下支架、2-上支架、3-落料平台、4-输送带、5-定位板、6-导杆、7-下料抽型气缸、8-下料抽型上模具、9-下料抽型下模具、10-修边气缸、11-修边上模具、12-修边下模具、13-冲唇气缸、14-冲唇上模具、15-冲唇下模具、16-压角度气缸、17-压角度上模具、18-压角度下模具、19-吸盘、20-吸盘输送带。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括上支架2和下支架1，上支架2固定在下支架1上。上支架2上端从左到右依次固定下料抽型气缸7、修边气缸10、冲唇气缸13和压角度气缸16，下料抽型气缸7、修边气缸10、冲唇气缸13和压角度气缸16的顶杆下端共同连接定位板5，定位板5下端从左到右依次连接下料抽型上模具8、修边上模具11、冲唇上模具14和压角度上模具17。

所述上支架2上设有多个导杆6，多个导杆6上滑动连接定位板5，多个导杆6对定位板5起到导向作用。

下支架1上端从左到右依次设有下料抽型下模具9、修边下模具12、冲唇下模具15和压角度下模具18，下料抽型下模具9位于下料抽型上模具8的正下方，修边下模具12位于修边上模具11的正下方，冲唇下模具15位于冲唇上模具14的正下方，压角度下模具18位于压角度上模具17正下方。

下料抽型下模具9和下料抽型上模具8内设有蛋糕模下料抽型的内腔，当下料抽型下模具9和下料抽型上模具8合模时能够进行蛋糕模下料抽型加工。修边下模具12和修边上模具11内设有蛋糕模修边的内腔，修边下模具12和修边上模具11合模时能够进行蛋糕模修边加工。冲唇下模具15和冲唇上模具14内设有蛋糕模冲唇的内腔，冲唇下模具15和冲唇上模具14合模时能够进行蛋糕模冲唇加工。压角度下模具18和压角度上模具17内设有蛋糕模压角度的内腔，压角度下模具18和压角度上模具17合模时能够进行蛋糕模压角度加工。

下支架1上设有落料平台3，落料平台3上设有输送带4，输送带4将落在落料平台3上的废料输送走。

上支架2上设有吸盘输送带20，吸盘输送带20上均匀设有多个吸盘19，当蛋糕模在上一个工位完成加工后由吸盘19吸出输送到下一个工位进行加工。

本实用新型的工作原理是：工作时，吸盘吸住蛋糕模首先进入下料抽型模具中进行下料抽型，下料抽型气缸带动下料抽型上模具和下料抽型下模具合模加工，产生的废料落入落料平台由输送带送走。完成下料抽型后的蛋糕模依次进入修边模具、冲唇模具和压角度模具进行加工，如此完成蛋糕模的下料抽型，修边，冲唇，压角度工序的流水线加工。大大提高了生产效率，自动化生产出来的产品质量无差别化,有利于大规模生产。