[实用新型]柱状陶瓷工件的自动研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柱状陶瓷工件的研磨技术领域，特别涉及一种柱状陶瓷工件的自动研磨装置。

背景技术

柱状陶瓷工件主要是作为电容器、滤波器等元件的电极或集成电路基片的导电网络，在现代生活中应用越来越多。在柱状陶瓷工件的加工过程中，柱状陶瓷工件成型后，对其外圆柱面进行研磨是必要的工序。在目前的加工工艺中，一般采用人工输送及固定的方式，通过研磨机对工件外圆柱面进行打磨，该方法工作效率低，工件表面粗糙度的一致性较差，影响产品质量；另外，由于人工操作，会产生产品停顿，极容易在进入或刚出研磨机的打磨区时产品因振动走位引起打磨刀痕，从而导致外观不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种研磨效率较高、产品表面粗糙度一致性较好的柱状陶瓷工件的自动研磨装置。

本实用新型的技术方案为：一种柱状陶瓷工件的自动研磨装置，包括依次连接的上料机构、第一输送带、研磨机构和第二输送带，研磨机构包括主动砂轮、工件支撑架和从动砂轮，工件支撑架两端分别与第一输送带和第二输送带连接，主动砂轮和从动砂轮分别设于工件支撑架两侧。

所述工件支撑架为固定支架，工件支撑架的顶面、第一输送带和第二输送带位于同一水平面，工件支撑架的顶面宽度、第一输送带的宽度和第二输送带的宽度相等。

所述主动砂轮和从动砂轮对称设于工件支撑架的左右两侧。

所述上料机构包括存料架、上料架和上料气缸；第一输送带一侧设有输送带侧板，第一输送带另一侧设有挡板，输送带侧板与存料架之间设置上料架，上料架底部设有上料气缸。其中，输送带侧板主要用于连接上料架及第一输送带，同时与存料架和上料架配合形成封闭的储料空间；挡板的作用是限定工件在第一输送带上的位置，防止工件脱离第一输送带，同时为工件进入研磨机构预先做好初步定位；上料架通过上料气缸实现上下运动，从而输送工件。

所述上料架为矩形的板状结构，上料架与输送带侧板平行设置，且上料架一侧与输送带侧板外侧相接。

所述上料架的宽度与第一输送带的宽度相等。

所述上料架的顶面为倾斜面，输送带侧板与第一输送带之间的连接处也为倾斜面。上述两处倾斜面的设计，可使工件落入第一输送带时更顺畅，防止工件脱落。

所述存料架为顶部开放的矩形盒状结构，存料架底部的工件放置面为倾斜面。该倾斜面的设计，可实现工件在存料架上自动排列并逐排落入上料架。

所述第二输送带的输出端外接卸料架。该结构的研磨装置可较好地适用于工件只需一次研磨的情况。

所述第二输送带的输出端与第一输送带的输入端相连接，形成循环输送系统。该结构的研磨装置可较好地适用于工件需要重复进行多次研磨的情况。

本柱状陶瓷工件的自动研磨装置使用时，其原理是：上料机构中，工件落入存料架后，逐排排列，位于工件放置面最低端的工件自动落入上料架上；然后上料气缸动作，驱动上料架上升至第一输送带所处的高度，由于上料架顶面的倾斜度及连接段的倾斜度，工件自动落入第一输送带上；上料气缸动作，上料架退回原始位置，等待下一次上料。工件落入第一输送带后，由第一输送带送至研磨机构中的工件支撑架上，通过主动砂轮及从动砂轮的配合，对工件外圆柱面进行打磨；打磨完成后，由第二输送带将工件送出。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本柱状陶瓷工件的自动研磨装置可代替传统的人工操作，实现自动上料、研磨和卸料，有效提高生产效率；减少人工操作，可有效提高工件表面粗糙度的一致性，从而提高产品质量，降低废品率；另外，由于减少人工操作，可实现工件研磨的连续性，减少工件停顿，避免工件在进入或刚出研磨机构的打磨区时产品因振动走位引起打磨刀痕的现象，从而提高产品合格率。

附图说明

图1为本柱状陶瓷工件的自动研磨装置的原理示意图。

图2为上料机构处于上料准备状态时的结构示意图。

图3为上料机构处于上料状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种柱状陶瓷工件的自动研磨装置，如图1所示，包括依次连接的上料机构、第一输送带1、研磨机构和第二输送带2，研磨机构包括主动砂轮3、工件支撑架4和从动砂轮5，工件支撑架两端分别与第一输送带和第二输送带连接，主动砂轮和从动砂轮分别设于工件支撑架两侧。