[实用新型]一种电热屏蔽玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于电加热玻璃技术领域，具体涉及一种电热屏蔽玻璃。

背景技术

国内目前流通的几种“电加热玻璃”，采用两片玻璃中间用胶黏剂，夹一层电阻丝网和康铜丝网作为加热元件，进行通电加热；另一种是在PC、PET树脂模的表面，采用真空蒸镀工艺，溅射一层金属氧化膜，其产品使用温度在50℃以内，达不到特殊环境升温标准，同时透光率大大降低，因材质工艺所限，达不到精密火控产品的严格技术标准。

目前国内在制作钢化玻璃的设备和技术方面，只能在4-12mm之间采用钢化技术，在1-2mm的较薄玻璃方面，还无法有效的生产出柔韧和耐冲击行好的半钢化电热屏蔽玻璃。

发明内容

本实用新型为了解决现有电加热玻璃在薄玻璃上无法进行半钢化处理，产品质量不能得到保障的问题，提供了一种电热屏蔽玻璃。

本实用新型由如下技术方案实现的：一种电热屏蔽玻璃，包括正面有应力斑的半钢化玻璃、纳米型半导体通电加热层、正电极截流条以及负电极截流条，所述纳米型半导体通电加热层镶嵌于半钢化玻璃正面的应力斑上；所述正电极截流条和负电极截流条平行设置于纳米型半导体通电加热层两侧边缘；所述纳米型半导体通电加热层表面和或半钢化玻璃背面还设有绝缘胶黏剂层。

所述半钢化玻璃未覆盖纳米型半导体通电加热层部位还设有安装孔。所述半钢化玻璃厚度为1.0-6.0mm。所述绝缘胶黏剂层为UV无影胶层、PU胶层或环氧树脂胶层中的任意一种。所述胶黏剂层上喷涂或印刷图案和或文字。所述半钢化玻璃为全透明型。

半钢化玻璃在出炉冷却过程中，由于受冷不均匀，玻璃表面会产生应力斑即风斑。所述半导体通电加热层溶液采用仰式热喷射方式喷射在半钢化玻璃上：半导体通电加热层溶液在压缩空气的作用下汽化为雾状，使液体微珠达到0.001-0.0011mm³以下，汽化液体微珠接触到携带有620℃高温的半钢化玻璃表面时，由于玻璃表面所释放出的热气温度，液体微珠瞬间温度达350℃，而玻璃表面遇冷产生了一层细微的不影响整个玻璃平整度的应力斑，液体微珠与玻璃表面瞬间结合，促使液体微珠以镶嵌的方式与高温玻璃表面的应力斑结合，形成一层纳米型半导体通电加热层。半导体通电加热层与半钢化玻璃的这种结合方式对热容玻璃急冷刺激的影响较小，解决了玻璃遇冷炸裂和变形的问题。

在纳米型半导体通电加热层表面和或半钢化玻璃背面设有绝缘胶黏剂层，所述绝缘胶黏剂层为耐老化、耐高温的UV无影胶层、PU胶层或环氧树脂胶层中的任意一种。克服了产品表面即可接触面感应电的产生；在产品背面喷涂绝缘胶黏剂层，使背面可以喷涂或印刷各种图案或文字，在增强视觉效果的同时也增强了绝缘效果；与现有技术相比，本实用新型所述电热屏蔽玻璃具有高透明、耐冲击、柔韧性高的特点，产品表面无感应电产生，增强了绝缘效果和视觉效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的A-A剖视图。

图中：1-胶黏剂层；2-半钢化玻璃；3-安装孔；4-正电极截流条；5-负电极截流条；6-纳米型半导体通电加热层；7-应力斑。

具体实施方式

实施例1：如图所示，一种电热屏蔽玻璃，包括正面有应力斑7的半钢化玻璃2、纳米型半导体通电加热层5、正电极截流条4以及负电极截流条5，所述纳米型半导体通电加热层6镶嵌于半钢化玻璃2正面的应力斑上；所述正电极截流条4和负电极截流条5平行设置于纳米型半导体通电加热层6两侧边缘；所述纳米型半导体通电加热层6表面和或半钢化玻璃2背面还设有绝缘胶黏剂层1。

所述半钢化玻璃2未覆盖纳米型半导体通电加热层6部位还设有安装孔3。所述半钢化玻璃2厚度为1.0mm。所述绝缘胶黏剂层1为UV无影胶层。所述胶黏剂层1上喷涂或印刷图案和或文字。

半钢化玻璃在出炉冷却过程中，由于受冷不均匀，玻璃表面会产生应力斑即风斑。所述半导体通电加热层溶液采用仰式热喷射方式喷射在半钢化玻璃上：半导体通电加热层溶液在压缩空气的作用下汽化为雾状，使液体微珠达到0.001-0.0011mm³以下，汽化液体微珠接触到携带有620℃高温的半钢化玻璃表面时，由于玻璃表面所释放出的热气温度，液体微珠瞬间温度达350℃，而玻璃表面遇冷产生了一层细微的不影响整个玻璃平整度的应力斑，液体微珠与玻璃表面瞬间结合，促使液体微珠以镶嵌的方式与高温玻璃表面的应力斑结合，形成一层纳米型半导体通电加热层。半导体通电加热层与半钢化玻璃的这种结合方式对热容玻璃急冷刺激的影响较小，解决了玻璃遇冷炸裂和变形的问题。