[实用新型]旋转加工台

说明书

技术领域

本实用新型涉及物件加工设备，尤其涉及一种旋转加工台。

背景技术

现有的五轴联动数控机床为串联结构的机床，五个坐标运动分别配置在刀具(主轴)侧和物件(工作台)侧完成。两个转动坐标轴分别由主轴摆动和工作台上设置的转台回转来实现，此种形式的工作台能够承受较大重要的物件，且可以采用标准交换工作台，主轴结构较为简单。其工作原理为设置在工作台上的转台环绕X轴回转，定义为A轴，A轴的工作角度范围是+30度至120度；主轴前端设置回转头，能环绕Z轴旋转，定义为C轴，C轴一般为360度回转。通过A轴与C轴组合，固定在转台上的物件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴与C轴的最小分度值一般为0.001度，这样可以把物件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，A轴和C轴与X、Y、Z三直线轴实现联动，就可以加工出复杂的空间曲面。

数控转台和数控分度盘作为数控机床必要的辅助转动配件，其作用是为数控机床提供回转坐标。数控分度盘上设置的分度头主要用于对数控转台进行数控分度，通过上面的A轴与C轴来驱动所述转台或分度头完成等分、不等分或连续的回转加工，从而形成复杂曲面加工。

然而，现有设计中，分度盘和分度头设置在A轴上或A轴上方，且分度盘和分度头通常具有较大的高度，当待加工物件放置在分度头上以进行加工时，与A轴轴心的距离较大。因此，只要A轴稍微转动一个角度，待加工物件都会对应划过一个较大的弧长，也就是导致加工的线条较长，可能无法达到预期的精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有较高加工精度的旋转加工台。

一种旋转加工台，包括：支撑部，其形成有一个第一凹槽；第一驱动部，设置在所述支撑部内并与所述第一凹槽相邻；旋转部，设置在所述第一凹槽内，所述旋转部的两端通过转动轴组件与所述第一驱动部传动连接，以围绕所述转动轴组件的中心轴转动，所述旋转部包括与所述第一凹槽相对应的第二凹槽；以及分度头，设置在所述第二凹槽的底面上，所述分度头的端面用于收容待加工物件，且位于所述分度头上的待加工物件的中心与所述转动轴组件的中心轴位于同一直线上或者稍微偏离所述中心轴。

优选的，所述旋转加工台进一步包括：第二驱动部，设置在所述旋转部上，并位于所述第一凹槽的底面与所述第二凹槽的底面之间；以及分度盘，设置在所述第二凹槽的底面上并支撑所述分度头，所述分度盘与所述第二驱动部传动连接，以通过所述第二驱动部的驱动而调整待加工物件的角度。

优选的，所述旋转部包括一个收容框，所述收容框位于所述第二凹槽下方，所述第二驱动部收容在所述收容框内。

优选的，所述分度盘嵌合在所述第二凹槽的底面。

优选的，所述支撑部包括底板、支撑板与一个外壳，所述底板连接所述支撑板和所述外壳的一端面，所述支撑板与所述外壳的一端面分别形成所述第一凹槽的两个相对的侧壁，所述外壳收容所述第一驱动部。

优选的，所述第一凹槽相对的两侧壁上设置有通孔，所述转动轴组件包括第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴与其中一个通孔相接，所述第二转动轴通过另外一个通孔与所述第一驱动部固定连接。

优选的，所述第一驱动部和／或所述第二驱动部为旋转电机。

优选的，所述转动轴组件的中心轴线定义为X轴，所述旋转部沿所述X轴旋转。

优选的，所述第二凹槽的底面与所述中心轴之间的距离大致等于所述分度头的竖直高度。

优选的，所述待加工物件的运动距离根据公式：l＝nπr／180计算，其中，n表示转动轴组件旋转的角度，r表示待加工物件的中心与所述转动轴组件的中心轴线的垂直距离。

本实用新型的旋转加工台中，使用所述旋转加工台时，所述待加工物件的运动距离根据公式：l＝nπr/180计算，其中，n表示转动轴组件旋转的角度，r表示待加工物件的中心与所述转动轴组件的中心轴线的垂直距离。在现有的设计中，由于分度头与中心轴距离较远，导致待加工物件的中心与中心轴距离较远，也就是r较大，因此l也较大，这样就导致加工精度无法提高。而在本实用新型中，由于将分度头设置在与所述中心轴更靠近的位置，使得待加工物件的中心与中心轴距离较短，能够使得上述公式的r变小，从而使l变小。因此，能够加工出更短划痕或更精细的图案，因此提高了加工台的加工精度。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的旋转加工台的剖示图。

图2是如图1所示的旋转加工台的俯视图。

具体实施方式