[实用新型]一种薄壁餐盒专用注塑机的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压系统领域，特别是涉及一种薄壁餐盒专用注塑机的液压系统。 

背景技术

PP薄壁餐盒因其安全卫生、实用性强、节能环保等特点，有逐渐取代发泡材料或纸质餐盒的趋势。因为该产品具有广阔的市场，所以该产品制作的专用注射机也竞相推出。这种高速节能的薄壁餐盒专用注射机的制造技术难度大、成本高，其市场被国外少数几家大公司垄断。目前国内推出的设备主要在普通注射机上做简单的改进，虽然价格不高，但生产效率低，机器能耗偏高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄壁餐盒专用注塑机的液压系统，能够保证第一个合模动作和第二个预塑动作同时进行，进而缩短产品的成型周期，节省产品的等待时间。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种薄壁餐盒专用注塑机的液压系统，包括齿轮泵、定量叶片泵和梭阀，所述的齿轮泵一端通过管道经过三位四通电磁换向阀Ⅰ的P油口和A油口、双向定量液压马达、三位四通电磁换向阀Ⅰ的B油口和T油口后与油箱相连； 

所述的齿轮泵一端还通过管道经过三位四通电磁换向阀Ⅱ的P油口和A油口后与合模油缸的左腔相连，该合模油缸的右腔通过管道经过三位四通电磁换向阀Ⅱ的B油口和T油口、节流阀Ⅱ后与油箱相连； 

所述的齿轮泵一端还通过管道经过三位四通电磁换向阀Ⅲ的P油口和A油口后与顶出油缸的左腔相连，该顶出油缸的右腔通过管道经过三位四通电磁换向阀Ⅲ的B油口和T油口后与油箱相连， 

所述的定量叶片泵一端通过单向阀Ⅰ经过节流阀Ⅰ、单向阀Ⅲ、叠加减压阀、二位四通电磁换向阀Ⅰ的P油口和A油口后与喷嘴油缸的右腔相连，该喷嘴油缸的左腔通过管道经过二位四通电磁换向阀Ⅰ的B油口和T油口后与油箱相连； 

所述的齿轮泵一端还通过管道经过单向阀Ⅳ、三位四通电磁换向阀Ⅳ的P油口和A油口后与两个并排的射移油缸的右腔相连，该射移油缸的左腔通过管道经过三位四通电磁换向阀Ⅳ的B油口和T油口后与油箱相连； 

所述的齿轮泵一端还通过管道经过三位四通电磁换向阀Ⅴ的P油口和A油口后与两个并排的注射油缸的左腔相连，该注射油缸的右腔通过管道经过三位四通电磁换向阀Ⅴ的B油口和T油口后与油箱相连； 

所述的定量叶片泵一端通过单向阀Ⅰ经过预塑回路Ⅰ、单向定量液压马达后与油箱相连，所述的梭阀位于齿轮泵和定量叶片泵之间，控制两系统压力。 

所述齿轮泵的一端通过管道经过调压回路Ⅰ后与油箱相连，所述的调压回路Ⅰ内部通过溢流插件Ⅰ和先导溢流阀Ⅰ形成油路回路。 

所述的定量叶片泵的一端通过单向阀Ⅰ分别经过辅助回路、单向阀Ⅱ、调压回路Ⅰ后与油箱相连，所述的辅助回路内部通过方向插件Ⅰ和节流阀Ⅲ形成油路回路。 

所述的预塑回路Ⅰ内部通过方向插件Ⅱ、节流阀Ⅳ、三位四通电磁换向阀Ⅵ和节流阀Ⅴ形成油路回路。 

所述的合模油缸的一路管道经过二位四通电磁换向阀Ⅱ、二位四通电磁换向阀Ⅲ与节流阀Ⅱ相连。 

所述预塑回路Ⅰ的油路出口的另一路管道经过预塑回路Ⅱ后与油箱相连，所述的预塑回路Ⅱ内部通过溢流插件Ⅱ、节流阀Ⅵ、二位四通电磁换向阀Ⅳ和先导溢流阀Ⅱ形成油路回路。 

所述的定量叶片泵的一端通过管道经过调压回路Ⅱ后与油箱相连，所述的调压回路Ⅱ内部分别通过溢流插件Ⅲ、节流阀Ⅶ、比例压力阀后与油箱相连；通过溢流插件Ⅲ、节流阀Ⅶ、二位四通电磁换向阀Ⅴ、叠加溢流阀形成油路回路。 

所述的二位四通电磁换向阀Ⅰ和叠加减压阀之间、注射油缸一侧、溢流插件Ⅲ一侧、三位四通电磁换向阀Ⅴ一侧均布置连接有压力表。 

所述齿轮泵和定量叶片泵的一端分别与伺服系统和定量泵系统相连。 

有益效果

本实用新型涉及一种薄壁餐盒专用注塑机的液压系统，能够保证第一个合模动作和第二个预塑动作同时进行，进而缩短产品的成型周期，节省产品的等待时间。 

附图说明

图1是本实用新型的系统回路示意图； 

图2是本实用新型的流程图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。