[实用新型]用于制备硫酸的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸制备的技术领域，具体说是一种耐腐蚀、成本低的用于制备硫酸的设备。

背景技术

硫酸是重要的基本化工原料，其用途十分广泛，常用于制造硫酸铵、过磷酸钙、硫酸铝、二氧化钛、合成药物、合成染料及合成洗涤剂等。硫酸在有机合成领域中用作脱水剂和磺化剂，而在金属、搪瓷等工业中用作酸洗剂，在石油工业中用于精炼石油制品等。

    生产硫酸的原料有硫铁矿、硫黄及有色金属冶炼气等，硫酸生产方法有铅室法、塔式法和接触法等。而目前广泛采用接触法进行硫酸制备，其主要过程包括二氧化硫的制备、净化、转化和三氧化硫的吸收4个部分：精选硫铁矿加入沸腾焙烧炉，炉底用鼓风机送入空气，硫铁矿在炉内于800～1000℃的温度下燃烧，产生二氧化硫和氧化铁；二氧化硫含量为10%～14%的气体从炉顶排出后，经废热锅炉冷却后，经除尘器、洗涤器和电除雾净化和冷却；净化的炉气经干燥后送至转化器使其中的二氧化硫转化为三氧化硫，然后在吸收塔中被硫酸吸收，尾气由吸收塔顶排入大气。

现有技术中的吸收塔通常在上部设置吸收塔入口，下部设置吸收塔出口，吸收塔的中部设置气体入口，在吸收塔内设置承托有空心瓷环组的托料蓖，对应于气体入口、托料蓖及空心瓷环组位置的吸收塔中段形成融合区域，在吸收塔内融合区域的上方形成喷淋区域，而融合区域下方形成收集区域，

而现有技术中吸收塔中设置的托料蓖一般采用搪瓷工艺进行加工，从而在托料蓖的表面形成一层耐腐蚀的搪瓷保护层，但是搪瓷的抗压性不好，托料蓖通常要承托2-3吨的空心瓷环组，因而搪瓷表面容易在瓷环的重压下损坏，从而影响托料蓖的耐酸性，而托料蓖的金属部分与硫酸发生反应还会使制备出硫酸中产生金属离子杂质，导致酸液污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供具体说是一种耐腐蚀、成本低的用于制备硫酸的设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本实用新型的用于制备硫酸的设备，包括：吸收塔，其上部设置吸收塔入口，下部设置吸收塔出口，吸收塔的中部设置气体入口，在吸收塔内设置承托有空心瓷环组的托料蓖，对应于气体入口、托料蓖及空心瓷环组位置的吸收塔中段形成融合区域，在吸收塔内融合区域的上方形成喷淋区域，而融合区域下方形成收集区域，吸收塔内壁上涂装有特氟龙涂层，同时托料蓖的表面也涂装有特氟龙涂层。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述的吸收塔内壁上的特氟龙涂层分为三部分，吸收塔内对应于融合区域的内壁上涂装有PFA涂层，而在对应于喷淋区域和收集区域的内壁上分别涂装有ETFE涂层。 

所述的托料蓖的表面上涂装有PFA涂层。

所述的吸收塔的整体由上至下包括喷淋部件、融合部件和收集部件，上述三个部件分别对应于喷淋区域、融合区域和收集区域，部件间用螺栓进行连接，且部件之间的衔接位置设置密封垫圈。

所述的吸收塔与脱析塔、缓冲塔依次连接形成循环回路；脱析塔上部设置脱析塔入口，而下部设置脱析塔出口，在脱析塔内部设置承托有空心瓷环组的脱析塔托料蓖，脱析塔入口与吸收塔出口通过管路相连接，且在上述管路上设置带有阀门的导出口，在脱析塔内壁和脱析塔托料蓖的外表面上涂装有特氟龙涂层；缓冲塔上部设置缓冲塔入口，而下部设置缓冲塔出口，在缓冲塔内部设置承托有空心瓷环组的缓冲塔托料蓖，缓冲塔入口与脱析塔出口通过管路相连接，缓冲塔出口与吸收塔入口通过管路相连接，在缓冲塔内壁和缓冲塔托料蓖的外表面上涂装有特氟龙涂层。 

所述的脱析塔内壁、缓冲塔内壁、脱析塔托料蓖外表面和缓冲塔托料蓖外表面上都涂装有ETFE涂层。

所述的吸收塔入口位置设置朝向吸收塔内部的喷淋装置。

所述的脱析塔入口位置设置朝向脱析塔内部的喷淋装置，缓冲塔入口位置设置朝向缓冲塔内部的喷淋装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是:

本实用新型的用于制备硫酸的设备中，吸收塔内壁和托料蓖表面上都涂装有特氟龙涂层，特氟龙涂层提高了吸收塔内壁和托料蓖的耐酸性，避免金属与硫酸发生反应，阻断金属离子析出，从而防止制备出的硫酸酸液发生污染。特氟龙涂层比较稳定，不会因碰撞或重压发生保护层碎裂，从而能够起到有效的保护作用。另外，根据吸收塔内部三个区域温度的不同涂装不同的特氟龙涂层，高温区采用耐高温的PFA树脂，而低温区采用价格相对较低的ETFE树脂，在保证吸收塔耐酸性的前提下，进一步降低了设备的制造成本。而脱析塔和缓冲塔内壁和各自对应托料蓖上涂装有ETFE涂层，这也提高了脱析塔和缓冲塔的耐酸性 。