[实用新型]一种柱塞泵的吸入总管

说明书

技术领域

本实用新型属于油田生产设备，具体为一种油田作业柱塞泵的吸入总管。 

背景技术

很多油田柱塞泵使用时要求在泵送流体中夹带其它固体杂质颗粒。例如，固井泵所输送的固井液中含有水泥颗粒，压裂泵所输送的压裂液中含有石英砂等颗粒。 

吸入总管是所需泵送的流体进入泵内的通道，如果流体在吸入总管内流动不规则、互相混掺、轨迹曲折混乱，则流体所携带的固体颗粒会分布不均匀，颗粒之间相互分离，颗粒会沉积在吸入总管内，柱塞泵所泵送出的流体中固体颗粒大量减少，严重降低了柱塞泵的作业效率。除此之外，不稳定的颗粒分布会导致泵的运行不稳定，从而造成破坏，其中包括诸如泵头体、吸入（排出）阀、曲柄、连杆在内的疲劳破坏。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种柱塞泵的吸入总管，改变了以往流体在吸入总管内的流动状态，克服了以往柱塞泵在吸入流体时存在的流体混合不均、固体颗粒沉降和固液分离等缺陷。 

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种柱塞泵的吸入总管，包括由大内径钢管形成的液室，钢管两端由可拆卸的卡箍连接进液管；混合管的一端与泵入口相连，另一端为连接到前述钢管上并且伸入到液室中的混合导流管，该导流管内设置辐射状的分隔板，或混合管内设置辐射状的分隔板。 

而且，所述导流管延伸到大内径钢管中心轴以下。 

而且，所述混合管内具有混合区。 

而且，所述导流管与混合管为一体成型。 

而且，所述分隔板采用整体铸件，或用钢板焊接而成并固定于混合管内或导流管内。 

而且，所述分隔板由薄板组成，以导流管中心线为中心，辐射状内置于导流管中，并将导流管分隔成复合的流道，相邻分隔板呈60°~120°的夹角。 

而且，所述分隔板深入液室中并超出导流管底端。 

而且，所述分隔板呈尖角、弓形或圆弧形。 

而且，所述导流管的底端在液室轴线附近。 

本实用新型改变了以往流体在吸入总管内的流动状态，使柱塞泵在吸入流体时固体颗粒不易沉降，固液流体混合均匀。 

附图说明

图1是本实用新型装配于三缸泵的端面视图； 

图2是图1中所示吸入总管的沿中心截面的剖视图；

图3是沿图2中A-A线剖切得到的视图；

图4是沿图3中B-B所示方向得到的详细视图。

其中，10、吸入总管，12、钢管，14、卡箍，16、进液管，18、法兰板，22、混合管，24、导流管，26、分隔板，28、放水孔，30、轴线，32、液室，34、混合区，40、三缸柱塞泵，42、阀室，50、流道。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

图片1中展现的是一个常规的三缸柱塞泵40，三缸柱塞泵40包含了三个液缸形成了三缸泵。每一个液缸都配备了一个阀室42，阀室42连接着液缸和排出阀室。排出阀室连接到液体排出管汇。 

如图1和图2所示，三缸柱塞泵40 装备了本实施例提供一种柱塞泵的吸入总管10。泵液由管16输送给吸入总管10，并经泵40泵出，管16连接着卡箍14并由此与吸入总管10 连接。图1中所示的是吸入总管10 应用的一个具体实例，三缸柱塞泵。但是，这种吸入总管的应用范围很广，两缸泵，三缸泵，四缸泵，多到九缸泵都可使用。 

图2中吸入总管10 由大内径钢管12和两端的卡箍14组成。卡箍14连接进液管16和吸入总管10，让液体进入吸入总管10中。图1中按照设计液体通过两端进入吸入总管10中。也可将吸入总管10的一端用板堵住，让液体由一端进入。 

吸入总管10 包含3个空间独立的导流管24，导流管24一端延伸到钢管12的中轴线30处。如图1中，吸入总管10与三缸柱塞泵40之间彼此分离，使得混合管22另一端的法兰板18可以通过螺栓直接连接在三缸柱塞泵40的入口上。尽管这里只有三个用于液体分隔的导流管24安装在图中吸入总管10上，但是，可以将任何数量的导流管24装在像吸入总管10这样的为单缸或多缸泵供液的管汇中。如图2、3所示，导流管24的入口端伸到轴线30 附近，并伸入液室32中，从而进入液室32中的液体会被吸进导流管24中，夹杂在液体中的固体颗粒也不容易在液室32 中沉积。