[实用新型]煤矿同心圆喇叭口打捞钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打捞钻具，尤其是煤矿同心圆喇叭口打捞钻具。

背景技术

针对高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的安全高效开采，我国政府相继制定的“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字工作体系，均明确要求了“先抽后采”和“抽采达标”，充分表明了瓦斯抽采的重要性，打钻是瓦斯抽采重要一部分，但在打钻孔时，由于钻机操作不当或工人失手，及钻机夹持设备故障，煤矿打钻时遇到塌孔或软煤情况，经常出现钻杆脱扣或断杆现象导致钻杆掉入钻孔中无法取出，影响施工顺利进行，此时必须将掉落的钻杆打捞出来，但是目前钻杆打捞器，打捞钻杆与断裂钻杆及脱扣钻杆很难联接上，打捞范围比较大，比较盲目性。在钻杆打捞器进行钻孔时，有大量煤粉进入打捞筒内，使得打捞钻杆螺纹封堵，影响丝扣圆心之间对接，断杆中间滞留无法取出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的钻杆打捞器，打捞钻杆与断裂钻杆及脱扣钻杆很难联接上，打捞范围比较大，比较盲目性，且在钻杆打捞器进行钻孔时，有大量煤粉进入打捞筒内，使得打捞钻杆螺纹封堵，影响丝扣圆心之间对接，断杆中间滞留无法取出。

为解决上述技术问题本实用新型提供技术方案如下：

本实用新型煤矿同心圆喇叭口打捞钻具，包括打捞钻杆，还包括套置在打捞钻杆端部的喇叭型打捞筒，在喇叭型打捞筒上分布有排粉孔和排块孔。通过在打捞钻杆端部套置喇叭型打捞筒，增大了打捞钻杆的尺寸范围，通过设置排粉孔和排块口有利于扩孔时排煤粉和煤块，避免造成打捞钻杆螺纹封堵，影响丝扣圆心之间对接的问题。

做为本实用新型的优选方案，排粉孔为若干个圆形通孔，圆形通孔均匀分布在喇叭型打捞筒上。通过设置圆形通孔，打捞时煤粉可从圆形通孔内漏出，避免打捞钻杆螺纹封堵。

做为本实用新型的优选方案，排块孔为长条状缺口，长条状缺口自喇叭型打捞筒的上部垂直延伸到底端。通过设置长条状缺口，打捞时煤块可从长条状缺口内漏出，避免打捞钻杆螺纹封堵。

做为本实用新型的优选方案，在喇叭型打捞筒的底部还设置有若干个切削齿，所述切削齿为三角形齿牙均匀分布在喇叭型打捞筒底端。通过在喇叭型打捞筒底端设置钻切削齿可以切割煤体或岩体，达到扩孔的目的，其作用是使孔壁的光洁度更好成孔率高。

做为本实用新型的优选方案，打捞钻杆的前端设置有外螺纹深入到喇叭型打捞筒内部。通过套置在打捞钻杆前端的螺纹可以与被打捞钻杆尾部的螺纹进行拧合以便将被打捞钻杆打捞上来。

做为本实用新型的优选方案，打捞钻杆至少二根，相临两根打捞钻杆首尾螺纹连接，位于前部的打捞钻杆套置有喇叭型打捞筒，位于后部的打捞钻杆与钻机相连。通过将多根打捞钻杆首尾螺纹连接以便打捞更深的被打捞钻杆。

做为本实用新型的优选方案，打捞钻杆为二根，分为第一打捞钻杆和第二打捞钻杆，第一打捞钻杆的前端套置在喇叭型打捞筒、后端通过内螺纹与第二打捞钻杆前端的外螺纹配合连接，第二打捞钻杆的后端与钻机相连，第一打捞钻杆与第二打捞钻杆和喇叭型打捞筒处于同一条轴线上。以钻机为动力源带动力，带动打捞钻杆及喇叭打捞筒，使打捞钻杆前端的螺纹与残留在钻孔内打捞钻杆尾部的螺纹连接起来，然后钻机回转，将断钻杆从钻孔中打捞出来。

做为本实用新型的优选方案，在第一打捞钻杆与第二打捞钻杆的连接处还设置有扶正器，所述扶正器为圆筒状扶正器，套置在第一打捞钻杆与第二打捞钻杆的连接处外壁。通过设置扶正器以便将两根连接的打捞钻杆连接处进行固定，防止第一打捞钻杆和第二打捞钻杆错位，方便打捞钻杆螺纹圆心与被打捞钻杆圆心同心之间进行对接，提高了打捞效率。

综上所述，本实用新型煤矿同心圆喇叭口打捞钻具，通过利用喇叭打捞筒和扶正器，实现打捞钻杆螺纹圆心与被打捞钻杆圆心同心之间快速进行对接，提高了钻杆打捞效率。与现有钻杆打捞器相比，增大了打捞钻杆的尺寸范围，工具结构简单，操作简单，适应性强，增大打捞成功率，提高了效率，适用于不同钻孔直径的钻杆的打捞。为煤矿打钻降低了打捞成本，提高了打钻效率，为煤矿安全生产提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型煤矿同心圆喇叭口打捞钻具实施例1的组装示意图。

图2是本实用新型煤矿同心圆喇叭口打捞钻具实施例1图1的局部剖视图。

具体实施方式

实施例1