[实用新型]一种小型混合液体加热搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体调和领域，具体的说是一种小型混合液体加热搅拌装置。 

背景技术

目前，很多加热搅拌装置都是采用气动脉冲结构进行混合加热的，这种方式比较适合混合量比较大的情况，而小量液体混合存在混合不均匀，浪费能源的现象，不利于节能降耗。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有的不足，提供一种适用于液体混合量少，混合均匀，降低能源损耗，提高生产效率的小型混合液体加热搅拌装置。 

本实用新型解决上述问题所采取的技术方案是：一种小型混合液体加热搅拌装置，由罐体、搅拌装置、过滤器、齿轮泵、出料管道、进料管、循环管道、进料阀门、出料阀门和循环阀门组成，其特征在于：罐体上安装搅拌装置，罐体底端的罐底阀门与出料管道相连，出料管道上设有齿轮泵和出料阀门，罐底阀门和齿轮泵之间设有进料管，进料管上设有进料阀门，出料管道连接循环管道，循环管道上设有循环阀门，出料管道的终端与过滤器相连。 

本实用新型所述的罐体中部设有温度表，罐体下部设有加热盘管，加热盘管呈S型盘绕在罐体内，加热盘管两端分别与加热进口阀门和加热出口阀门连接，加热进口阀门和加热出口阀门位于罐体外，罐体底部一侧连接取样阀，罐体底端设有罐底阀门。 

本实用新型所述的搅拌装置由减速机、主轴和搅拌桨片组成，减速机安装在罐体顶部，减速机下端设有主轴，主轴从罐体顶部伸向罐体底部，主轴下方安装水平放置的搅拌桨片。 

本实用新型所述的过滤器上端安装有压力表，过滤器底端连接液体输出管。 

本实用新型由于采用上述结构，将液体通过齿轮泵泵入到罐体内，再经过加热和机械搅拌，使液体混合均匀，节省费用，提高生产效率，解决了少量液体混合出现的缺点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中标记为：1.减速机，2.罐体，3.温度表，4.加热进口阀门，5.加热出口阀门，6.搅拌桨片，7.罐底阀门，8.进料阀门，9.齿轮泵，10.循环阀门，11.出料阀门，12.循环阀门，13.出料管道，14.出料管道，15.循环管道，16.循环管道，17.出料管道，18.取样阀，19.液体输出管，20.压力表，21.过滤器，22.加热盘管，23.主轴，24进料管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述： 

如图所示，一种小型混合液体加热搅拌装置，由罐体2、搅拌装置、过滤器21、齿轮泵9、出料管道13、14、17、进料管24、循环管道15、16、进料阀门8、出料阀门11和循环阀门10、12组成，其特征在于：罐体2上安装搅拌装置，罐体底端的罐底阀门7与出料管道13相连，出料管道上设有齿轮泵9和出料阀门11，罐底阀门7和齿轮泵9之间设有进料管24，进料管24上设有进料阀门8，出料管道17连接循环管道15、16，循环管道15上设有循环阀门12，循环管道16上设有循环阀门10，出料管道14的终端与过滤器21相连。 

在罐体2中部设有温度表3，罐体2下部设有加热盘管22，加热盘管22呈S型盘绕在罐体2内，加热盘管22两端分别与加热进口阀门4和加热出口阀门5连接，加热进口阀门4和加热出口阀门5位于罐体2外，罐体2底部一侧连接取样阀18，罐体2底端设有罐底阀门7。 

搅拌装置由减速机1、主轴23和搅拌桨片6组成，减速机1安装在罐体2顶部，减速机1下端设有主轴23，主轴23从罐体2顶部伸向罐体2底部，主轴23下方安装水平放置的搅拌桨片6。 

过滤器21上端安装有压力表20，过滤器21底端连接液体输出管19。 

本实用新型使用时，首先打开罐底阀门7和进料阀门8，关闭出料阀门11和循环阀门10、12，然后打开齿轮泵9将液体泵入罐体2，泵入一定量的液体后，关闭进料阀门8，打开循环阀门10、12和减速机1，搅拌浆片6开始搅拌液体，同时加热盘管22对罐体2内的液体加热，实现对罐体2内液体的搅拌和加热，液体通过循环管道不断循环，当搅拌均匀后，打开取样阀18，收取样品进行检查，检查合格后，关闭减速机1、加热盘管22和循环管道，然后打开齿轮泵9和出料阀门11，液体经过出料管道进入过滤器，通过过滤器的过滤作用，最终合格的混合液体通过液体输出管19流出。