[实用新型]防溢料防堵塞防倒吸长效真空站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防溢料防堵塞防倒吸长效真空站。

背景技术

改性塑料加工行业中，挤出机真空系统一直是加工某些特殊物料过程中的难点和瓶颈。当前的真空系统设计主要存在以下三种典型问题：

1、挤出机内部物料波动时容易出现熔体溢流并被吸入真空管路，并造成长时间停产清理；

2、真空脱挥产生的低分子物在真空管路中由于温度降低，造成凝结并堵塞管道，影响挤出加工脱挥效果和产品质量；

3、真空脱挥烟气没有充分净化就进入真空泵，真空泵叶轮在很短时间就产生结垢，造成抽气效率降低、真空度不达标等影响生产的问题，同样需要停产清理或更换真空泵。

针对问题1，目前解决办法是提高喂料的稳定性，在真空管路上还没有很好的解决办法。针对问题2，目前的办法是在真空管道上增加电加热套或采用夹套+外加热导热油循环设计，可以基本解决问题，但还有一些不足，如电加热套温度不均匀，容易出现局部高温引发火灾风险；导热油外循环的系统相对复杂，造价高，能耗大，容易出现导热油渗漏现象，需要进行完善。针对问题3，一般采用水洗罐的设计，真空进气管探入水位以下一定深度，烟气从水下鼓泡冒出被冷却净化，缺点是由于净化时间较短，对较高浓度的烟气的净化效果还不够理想，另外，当真空泵突然故障停机时，容易产生水倒吸进入挤出机，产生严重的挤出机胀死事故。

因此寻求一种能够综合解决以上三个问题的整体解决方案，设计结构更简单，更容易清理和维护，可以满足不同类型产品长时间连续生产真空脱挥需要的防溢料防堵塞防倒吸长效真空站尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种设计结构更简单，更容易清理和维护，可以满足不同类型产品长时间连续生产真空脱挥需要的防溢料防堵塞防倒吸长效真空站。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种防溢料防堵塞防倒吸长效真空站，它包括真空管路以及洗气净化真空罐，真空管路的进气口连接挤出机真空底座的出气口，真空管路的排气口通过软管连接洗气净化真空罐的进气口，洗气净化真空罐的排气口连接真空泵。

所述真空管路的前段设置有吸气口，吸气口前方的真空管路内设置有一个阀板，所述真空管路外设置有导热油夹套，所述导热油夹套内设置有电热棒，导热油夹套上设置耐高温的膨胀节，导热油夹套外层还设置保温隔离层。

所述洗气净化真空罐包括一个横卧倾斜布置的圆柱形罐体，罐体内部中间间隔位置从上至下布置两道档流板，挡流板挡住罐体上部1/2~3/4截面，挡流板下部分相互通气连通，两道档流板从进气口至排气口把罐体分割为预冷却室、一段洗气室及二段洗气室，进气口布置在预冷却室顶部，排气口布置在二段洗气室顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型防溢料防堵塞防倒吸长效真空站具有设计结构更简单，更容易清理和维护，可以满足不同类型产品长时间连续生产真空脱挥需要的优点。

附图说明

图1为本实用新型防溢料防堵塞防倒吸长效真空站的结构示意图。

图2为本实用新型防溢料防堵塞防倒吸长效真空站的真空管路结构示意图。

图3为本实用新型防溢料防堵塞防倒吸长效真空站的洗气净化真空罐结构示意图。

其中：

真空管路1、吸气口1.1、阀板1.2、导热油夹套1.3、电热棒1.4、膨胀节1.5、保温隔离层1.6

洗气净化真空罐2、罐体2.1、档流板2.2、预冷却室2.3、一段洗气室2.4、二段洗气室2.5

挤出机真空底座3

真空泵4。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及的一种防溢料防堵塞防倒吸长效真空站，它包括真空管路1以及洗气净化真空罐2，真空管路1的进气口连接挤出机真空底座3的出气口，真空管路1的排气口通过软管连接洗气净化真空罐2的进气口，洗气净化真空罐2的排气口连接真空泵4。