[实用新型]煤矿风井主扇通风瓦斯粉尘过滤净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿风井通风瓦斯（乏风）净化装置，特别涉及一种煤矿风井主扇通风瓦斯粉尘过滤净化装置。

背景技术

我国煤炭开采矿井绝大多数是井工开采，截止2013年3月，井工开采的矿井有13000多个，凡是井工开采的煤矿都在地面建有主扇风机，由主扇风机将井下采煤和掘进工作区域内的有害气体及粉尘排出，保证井下工作人员身体健康和安全生产。虽然煤炭采掘过程中在井下采取了一些降尘措施，但风井主扇所排出的通风瓦斯（乏风）中仍然含有细颗粒物，主要包括岩粉和煤粉，大部分粒径在1～10微米之间，据统计约占全部粉尘的90%左右，是人体可吸入粉尘，其粉尘浓度平均约1.3mg/m³。一个中等煤矿的主扇每小时排出通风瓦斯（乏风）约60万立方米，每年对空排放总粉尘约21吨，其中呼吸性粉尘约7吨。全国煤矿以这种方式排到大气环境中的粉尘约27万吨以上，其中呼吸性粉尘约9万吨，比我国目前所有机动车辆年排放细颗粒物总和还要多。如此多的粉尘是目前我国国土大范围内雾霾天气形成的主要原因之一，对国民的身体健康造成了很大的危害。我国煤矿安全规程长期以来对风井主扇通风瓦斯（乏风）的排放粉尘没有做出要求，但随着煤炭行业矿井数量的快速增加，产煤量和通风量加大，再加上由于大气温室气体的增多，气候异常，粉尘扩散条件变差等多重因素的叠加，雾霾天气越来越严重，现在已经成为各级政府、各阶层群众和国际社会最为关注的环境问题之一。所以，煤矿风井通风瓦斯（乏风）粉尘的过滤净化是一项有效治霾的重要措施。

随着发动机行业的快速发展，空气滤清技术达到了一定高度，粒径1微米以上的粉尘都可过滤，过滤效率95%以上。借鉴发动机空气滤清器的技术，结合煤矿风井主扇通风瓦斯（乏风）的特点，设计煤矿风井主扇通风瓦斯（乏风）粉尘过滤净化装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种煤矿风井主扇通风瓦斯粉尘过滤净化装置，将过滤净化装置安放在风井主扇排放口，由装置上的滤芯将粉尘过滤吸纳，定期清理、更换，实现通风瓦斯（乏风）洁净排放。

其技术方案是：包括滤芯骨架、粗滤芯、精滤芯、内导流罩、外导流罩、密封条、风井主扇通风口，所述的滤芯骨架安装在风井主扇通风口上，滤芯骨架的中间安装有内导流罩，滤芯骨架的内周边沿与内导流罩的外边沿搭接，内导流罩下部设有单向阀；粗滤芯和精滤芯依次安装在滤芯骨架上，所述的精滤芯安装在粗滤芯的外侧，所述的滤芯骨架的外侧安装有外导流罩。

在滤芯骨架与粗滤芯之间安装密封条，滤芯骨架与精滤芯之间安装密封条，滤芯骨架与内导流罩之间安装密封条，以及滤芯骨架与风井主扇通风口之间安装密封条。

上述的风井主扇通风口为圆形、有正方形或长方形结构。

上述的内导流罩为倒锥形状，起到导流通风瓦斯（乏风）的作用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型解决了煤炭开采过程中本身对大气环境带来的粉尘污染问题；

2、由于煤矿井下、井上循环通风换气、净化处理，还解决了当地其它方式对空排放的粉尘污染，在采煤生产的过程中不但没有对大气造成粉尘污染，而且对当地乃至整个社会的大气治霾做出重要贡献；

3、降低风井主扇排气噪声对环境的影响。

附图说明

附图1是本实用新型的纵向剖开示意图；

附图2是本实用新型的俯视图；

上图中：滤芯骨架1、粗滤芯2、精滤芯3、内导流罩4、外导流罩5、密封条6、风井主扇通风口7。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括滤芯骨架1、粗滤芯2、精滤芯3、内导流罩4、外导流罩5、风井主扇通风口7，所述的滤芯骨架1安装在风井主扇通风口7上，滤芯骨架1的中间安装有内导流罩4，滤芯骨架1的内周边沿与内导流罩的外边沿搭接，粗滤芯2和精滤芯3依次安装在滤芯骨架1上，所述的精滤芯3安装在粗滤芯2的外侧，所述的滤芯骨架1的外侧安装有外导流罩5。

其中，内导流罩4是倒锥形状，有导流通风瓦斯（乏风）进入粗滤芯2的作用，另外，当粗滤芯2和（或）精滤芯3阻力较大时，在风井主扇排气背压较大时，能在此压力的作用下自动开启泄压，保护主扇风机的安全运行，起到泄压保护主扇风机的作用。

外导流罩5将从精滤芯3排出的通风瓦斯（乏风）导引向上部的空中方向排散。