[实用新型]一种单井橇装天然气凝析油稳定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凝析油回收设备，特别适合单井或边缘井生产橇装化天然气凝析油的稳定装置。

背景技术

在天然气实际生产中根据现场气井的地理位置和气井的特征，在以下几种条件下采用单井采气的流程；1）边远气井采气，气井少而分散，建集中气站，支线太长，浪费管线；2）气井携带水量大的情况下，必须将水就地分离，避免两相混输；3）低压气井，避免集气干线压力波动的影响，保持产量稳定。在单井生产模式下，每口采气井设一台加热炉，其生产的井流物经加热节流降压后，进入低温分离器进行液气分离，分离出的天然气常温中压集输至集气站，分离出凝析油进入储液罐定期通过汽车往外拉运；而经过低温分离器分离出的凝析油一般均含有C₄、C₃，甚至C₂等低级烃类，该低级烃类储存具有严重的安全隐患和环境污染问题，因而需要进一步稳定处理，脱除其中的低级烃类，得到稳定的凝析油，才能进行汽车运输。目前将大站稳定的凝析油拉运到单井，掺入部分单井未稳定凝析油，进行稳定处理，仍然存在运输效率低、操作复杂、运行成本高、安全隐患大的缺点。

本实用新型提供一种简化流程、节省投资、减少占地及运行费用的橇装化天然气凝析油稳定装置，消除天然气凝析油储存运输的安全隐患，具有重要的生产实用价值。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种简化流程、节省投资、减少占地及运行费用的橇装化天然气凝析油稳定装置，消除天然气凝析油储存运输的安全隐患。

本实用新型的目的是这样实现的：一种单井橇装天然气凝析油稳定装置，由凝析油缓冲罐1、换热器2、稳定塔3、电加热再沸器4、凝析油缓冲罐入口5、系统稳定凝析油出口6、燃料气系统7、稳定凝析油储罐8、缓冲罐自动控制阀9、缓冲罐液位计10、缓冲罐压力自动控制阀11、稳定塔顶压力自动控制阀12、稳定塔液位自动控制阀13、稳定塔液位计14、系统超越流程15构成；

在凝析油缓冲罐1的一侧连接凝析油缓冲罐入口5，在连接凝析油缓冲罐1的另一侧设置缓冲罐液位计10；在连接凝析油缓冲罐1的两端分别设置上管线与下管线，上管线连接燃料气系统7，在连接燃料气系统7的管线上依次设置缓 冲罐压力自动控制阀11、稳定塔顶压力自动控制阀12，其中稳定塔顶压力自动控制阀12连接稳定塔3；下管线的上支管连接在稳定塔3的管线上,下管线的下支管连接稳定凝析油储罐8，其中在连接稳定凝析油储罐8的管线上设置系统超越流程15；在连接稳定塔顶压力自动控制阀12与稳定塔3之间的管线上依次均布着换热器2左测管与缓冲罐自动控制阀9，其中缓冲罐自动控制阀9连接在凝析油缓冲罐1下底的上支管线上；在稳定塔3的一侧设置连接电加热再沸器4上管线与下管线；在另一侧设置稳定塔液位计14，其中稳定塔液位计14管线依次连接稳定塔液位自动控制阀13、系统稳定凝析油出口6、稳定凝析油储罐8；在稳定塔3的下底部设置两支管线，一支管线连接在凝析油缓冲罐1与稳定凝析油储罐8的上、下支管的管线上；另一支管线上依次连接换热器2右测管、稳定塔液位自动控制阀13、系统稳定凝析油出口6与稳定凝析油储罐8。

本实用新型的特点是：将凝析油缓冲罐、换热器、稳定塔、电加热再沸器、缓冲罐出口流量自动控制阀、缓冲罐液位计、缓冲罐顶压力自动控制阀、稳定塔顶压力自动控制阀、稳定塔液位自动控制阀、稳定塔液位计、系统超越流程全部设计在一个的橇上，在单井现场不需要蒸汽锅炉等复杂的热源系统，直接通过电加热器进行加热，简化了气田地面工艺流程，减小地面工程占地面积，节省了投资，彰显技术进步。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图1为本装置的结构示意图；

图中：1-凝析油缓冲罐、2-换热器、3-稳定塔、4-电加热再沸器、5-凝析油缓冲罐入口、6-系统稳定凝析油出口、7-燃料气系统、8-稳定凝析油储罐、9-缓冲罐出口流量自动控制阀、10-缓冲罐液位计、11-缓冲罐顶压力自动控制阀、12-稳定塔顶压力自动控制阀、13-稳定塔液位自动控制阀、14-稳定塔液位计、15-系统超越流程。

具体实施方式

下面结合实施例作进一步的描述。

实施例

本实用新型装置的流程结构说明: