[实用新型]一种高炉炉顶多功能自动冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高炉炉顶多功能自动冷却装置，属于冶金行业自动控制技术领域。

背景技术：

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。

冶金生产企业采用计算机进行自动控制和管理。冶金生产过程的自动控制包括对采矿、选矿、冶炼、浇铸、轧材等主体生产过程和供水、电、热、氧、气等辅助生产过程的控制。现代冶金企业采用计算机把生产过程控制和生产管理结合成统一的整体，大大提高了自动化程度。20世纪50年代在冶金生产过程控制中开始采用顺序控制器和模拟调节器。60年代英国首先建立仝线采用计算机控制的热连轧机。70年代随着微型计算机的推广，冶金企业也开始采用计算机建立完整的计算机控制和管理系统。实现冶金自动化，可以大大提高劳动生产率和产品质量，减少流动资金的占用，改善劳动条件，获取很高的经济效益。

在高炉冶炼中，高炉炉顶都使用喷水冷却，也就是将高压水柱直接打到高炉中心。有些厂矿的高炉使用喷水冷却，由于将水全部打到了中心，并不能把炉顶温度降下来，时间长了还会造成高炉太凉甚至发生高炉冻结事故。也有的厂家使用普通喷头，由于水质、气体杂质太多，工作没多久就会发生堵塞，而堵塞不能及时发现，就会降低生产效率，当堵塞后冷却装置却不方便维修，延长了维修的时间。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高炉炉顶多功能自动冷却装置。

本实用新型的一种高炉炉顶多功能自动冷却装置，它包含PLC控制器、进气管、切换阀、进水管、过滤器、高压水泵、流量控制器、双流体喷嘴、温度传感器，进气管上安装有切换阀，切换阀通过控制线与PLC控制器连接，进水管上依次安装有过滤器、高压水泵、流量控制器，且高压水泵、流量控制器均与PLC控制器连接，双流体喷嘴与进气管和进水管连接，温度传感器与PLC控制器连接，它还包含流量比对传感器、烟气浓度传感器、散热装置、报警器，流量比对传感器安装在双流体喷嘴与进水管的连接处，且流量比对传感器与PLC控制器连接，烟气浓度传感器、散热装置、报警器均与PLC控制器连接。

作为优选，所述的散热装置为散热风扇。

作为优选，所述的进气管上安装有分离器。

本实用新型的有益效果：通过对比流量来检测运行的正常，且方便维修，节省维修时间，控制准确，能同时保证水、器、气的洁净度，使用方便，操作简便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-PLC控制器；2-进气管；3-切换阀；4-进水管；5-过滤器；6-高压水泵；7-流量控制器；8-双流体喷嘴；9-温度传感器；10-流量比对传感器10；11-烟气浓度传感器；12-散热装置；13-报警器；14-分离器。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含PLC控制器1、进气管2、切换阀3、进水管4、过滤器5、高压水泵6、流量控制器7、双流体喷嘴8、温度传感器9，进气管2上安装有切换阀3，切换阀3通过控制线与PLC控制器1连接，进水管4上依次安装有过滤器5、高压水泵6、流量控制器7，且高压水泵6、流量控制器7均与PLC控制器1连接，双流体喷嘴8与进气管2和进水管4连接，温度传感器9与PLC控制器1连接，它还包含流量比对传感器10、烟气浓度传感器11、散热装置12、报警器13，流量比对传感器10安装在双流体喷嘴8与进水管4的连接处，且流量比对传感器10与PLC控制器1连接，烟气浓度传感器11、散热装置12、报警器13均与PLC控制器1连接。

其中，所述的散热装置12为散热风扇；所述的进气管2上安装有分离器14。

本具体实施方式的工作原理为：通过流量比对传感器10的检测值与流量控制器7的设定值进行比对，当流量值不一致时，PLC控制器1控制报警器13发出报警，当需要维修时，烟气浓度传感器11检测烟气的浓度，同时散热装置12进行散热，防止烫伤维修人员，方便维修，操作简便，且控制准确。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。