[实用新型]新型烟道余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型烟道余热回收系统。

背景技术

现有回转窑的窑头、窑尾都设有余热锅炉，利用窑头、窑尾的高温余热气生产蒸气，进一步发电，可以回收部分热量，但仍有待改进的地方。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何进一步提高现有回转水泥窑的热回收效率、急冷速度和提高设备寿命，提供一种新型烟道余热回收系统。

为解决上述技术问题，本新型烟道余热回收系统包括顺次连接的窑头、窑尾和窑体，且窑头和窑尾分别配有余热锅炉，余热锅炉与窑头、窑尾之间分别通过烟道相连，所述烟道内壁上设有水冷盘管，该水冷盘管自烟道出口穿过烟道壁进入烟道内，在烟道内盘旋延伸至烟道入口后，自烟道壁穿出，水冷盘管入口接软化水处理装置，水冷盘管出口接汽水分离器。如此设计，烟道内不再涂布耐火浇筑料，水冷盘管可以有效降低烟道温度，并将高温烟气的热量传递给内部流动的水，产生蒸气或热水，可用于供暖或发电，热回收效果很好。

所述窑体外设有吸热罩，该吸热罩分成上罩和下罩，上罩的内表面上和下罩的内表面上均设有一条沿窑体自下而上弯转往复的吸热盘管，两条吸热盘管并联或串联，且均不接触窑体，上罩、下罩扣合后形成外管，外管和窑体之间为风冷通道，该风冷通道一端位于窑头处，为进风口，另一端位于窑尾处，为出风口，且出风口处设有吸风机。这样，可以充分回收窑体余热。

两条吸热盘管在窑体的竖直截面上的投影均呈半圆形，且二者与窑体之间的间距均保持在50-100mm之间。窑头配有窑头锅炉，窑尾配有余热锅炉，如此设计，吸热效果好，且拆装方便。

本新型烟道余热回收系统具有结构简单，设计科学，节能环保的优点，所产水泥标号高，强度大，广泛适用于各种水泥回转窑，是水泥企业节能挖潜的必备武器。

附图说明

下面结合附图对本新型烟道余热回收系统作进一步说明：

图1是本新型烟道余热回收系统实施方式一的结构示意图；

图2是本新型烟道余热回收系统实施方式二的流程示意图；

图3是窑体、上罩和下罩的位置结构示意图；

图4是图3的爆炸图。

图中：1为窑头、2为窑尾、3为窑体、4为余热锅炉、5为烟道、6为水冷盘管、7为软化水处理装置、8为汽水分离器、9为吸热罩、91为上罩、92为下罩，10为吸热盘管、11为风冷通道、12为吸风机、13为汽轮发电机、14为泵。

具体实施方式

实施方式一：如图1、3、4所示，本新型烟道余热回收系统包括顺次连接的窑头1、窑尾2和窑体3，且窑头1和窑尾2分别配有余热锅炉4，余热锅炉4与窑头1、窑尾2之间分别通过烟道5相连，所述烟道5内壁上设有水冷盘管6，该水冷盘管6自烟道5出口穿过烟道壁进入烟道5内，在烟道5内盘旋延伸至烟道5入口后，自烟道壁穿出，水冷盘管6入口接软化水处理装置7，水冷盘管出口接汽水分离器8，水冷盘管6裸露在烟道5内。余热锅炉4也配有吸风机12。

所述窑体3外设有吸热罩9，该吸热罩9分成上罩91和下罩92，上罩91的内表面上和下罩92的内表面上均设有一条沿窑体3自下而上弯转往复的吸热盘管10，两条吸热盘管10并联，且均不接触窑体3，上罩91、下罩92扣合后形成外管，外管和窑体3之间为风冷通道11，该风冷通道11一端位于窑头处，为进风口，另一端位于窑尾处，为出风口，且出风口处设有吸风机12。

两条吸热盘管10在窑体3的竖直截面上的投影均呈半圆形，且二者与窑体3之间的间距均保持在50-100mm之间。

两条吸热盘管10并联后，一端接软化水处理装置，另一端顺次连接汽水分离器8和汽轮发电机13。

实施方式二：如图1、3、4所示，两条吸热盘管12串联，其余结构如实施方式一所述。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本实用新型权利要求书所述的设备都落入本实用新型的专利保护范围。