[实用新型]一种石灰竖窑弧形刮板卸灰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰竖窑的卸灰装置，尤其涉及一种石灰竖窑弧形刮板卸灰机。

背景技术

近年来随着土窑的淘汰，机械竖窑迅猛发展，卸灰方式也成为石灰竖窑的关键技术。螺锥式、圆盘式卸灰机都是水泥立窑卸料设备，由于生产工艺与热工制度的不同，石灰竖窑使用效果不好，同时也是目前使用最普遍的卸灰方式。目前众多卸灰方式中，圆周多点式卸灰相对合理，效果较好。但新窑点火后长时间出窑石灰中夹生石料，说明卸料并不均匀，内面存在多个抽芯点。

螺锥式与圆盘式卸灰机是水泥立窑的卸料设备，也是目前石灰竖窑使用最多的卸灰设备。由于水泥与石灰的煅烧温度不同，水泥熟料与石灰的性质也不一样。在石灰竖窑中使用的几大缺点，一是：石灰被磨细，粉状增多；二是：因为石灰在窑内是松散状，流动性比块状水泥熟料好，容易造成石灰窑卸料偏斜或抽芯；三是：设备体积大，动力消耗大，投资大；四是：由于卸料不均匀，造成偏火严重，石灰生烧率高。往复推板式和圆周多点式卸灰机在窑高径比达到5以上时，可缓解对煅烧带影响，但下部卸料还是不均匀。针对上述缺点，本发明的目的是控制卸料抽心或偏斜，实现圆周环形卸料，保证炉篦以上物料整体下移。同时降低投资费用和使用成本，提高石灰质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可实现圆周环形卸料的卸灰机，用以解决石灰竖窑在卸灰过程中发生抽芯或偏斜的问题。

本实用新型的技术方案包括下料斗、炉篦、受料筒、传动装置、弧形刮板；所述下料斗为空心倒圆台状，设置于竖窑内胆底部，其大径端与竖窑内壁连接；所述炉篦为圆锥状空心结构，底部设有多个支撑脚，所述支撑脚与下料斗内壁连接；所述炉篦下边缘与下料斗侧壁形成环形下料口；所述受料筒包括上壳体和下壳体；所述上壳体顶端设有环形受料平台，所述环形受料平台与所述下料斗小径端连接；所述下壳体侧壁设有出料口，底部设有支撑管安装孔；所述传动装置包括中心轴、支撑管、支撑管固定架、轴承、减速电机；所述支撑管固定架设置于上壳体内部靠近环形受料平台一端，所述支撑管上端与支撑管固定架固定，下端与下壳体支撑管安装孔固定；所述中心轴套设于支撑管内部，并通过轴承与支撑管两端连接，中心轴下端穿过下壳体与减速电机连接，上端高于环形受料平台上表面。所述弧形刮板为多个，通过其上设置的连接板相互连接，所述弧形刮板通过中心轴安装孔与中心轴上端固定。

作为上述方案的优选，所述弧形刮板包括弧形刮刃、连接臂、中心轴固定孔位；所述连接臂一端连接弧形刮刃的弧形边，另一端连接中心轴固定孔位外壁；所述连接板设置于中心轴固定孔位外壁。

作为上述方案的优选，所述下料斗侧面倾斜度大于等于45°。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用弧形刮板旋转连续切削受料平台上的石灰堆积角，同时由于炉篦底端和下料斗侧壁形成环形下料口，窑内石灰沿环形下料口均匀下料，下料时物料整体下移，不抽芯，不偏移，确保高温带料层不受破坏，出窑石灰均匀度好，温度平衡，石灰活性度提高，日产量提高。

2、炉篦采用圆锥空心结构，既保证通风均匀，同时将窑内物料向边缘分流，控制物料抽心下落。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的主体结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为弧形刮板的结构示意图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图5为环形受料台上方填充石灰后形成堆积角的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1、图2所示，本实施例包括下料斗11、炉篦15、弧形刮板9以及传动装置和受料筒；所述传动装置包括中心轴2、支撑管3、支撑管固定架8、减速电机6；所述受料筒包括上壳体1和下壳体4。