[实用新型]用于热交换器铜管弯制的芯轴

说明书

技术领域

本实用新型属于空调设备制造工艺的技术领域，涉及空调制造工艺装备技术。具体地说，本实用新型涉及一种用于热交换器铜管弯制的芯轴。

背景技术

在现有的生产工艺中，热交换器使用的D7规格铜管是通过万向、可弹性变形的芯轴6进行弯制。如图1所示，其包括芯轴头部1、芯轴头部万向旋转针2、弹簧顶针3、弹簧4及其弹簧连接螺丝5。其工作原理是：将芯轴6安装在芯杆上；在芯杆将芯轴6穿插到铜管内部一定尺寸时，挥发油通过芯杆传输到芯轴6内壁，从芯轴头部1上的2—Φ1的喷油孔7往铜管内壁喷油；喷油的同时，铜管进行折弯180°，芯轴6及挥发油同时工作，能防止铜管在弯管时出现扁管现象。

但是，在弯制过程中，芯轴头部1的构件容易断裂，导致头部构件残留在铜管内部，对热交换器的产品产生重大隐患，直接影响空调冷媒运行状态，出现制冷、制热能效不达标；另外，现有技术的芯轴使用寿命很短，平均在30天内。

鉴于目前芯轴使用中的质量缺陷和寿命问题，急需研发一种能避免头部构件断裂的新型备件，满足热交换器制造工艺要求、充分发挥空调设备的性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于热交换器铜管弯制的芯轴，其目的是在铜管弯制过程中，避免芯轴头部构件的断裂。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的用于热交换器铜管弯制的芯轴，其芯部设有输油内孔，所述输油内孔的孔口设在芯轴尾部的端面，所述输油内孔的底端面设在芯轴头部；所述芯轴头部的表面为凸起的曲面。

在靠近所述输油内孔的底端面位置设有将输油内孔与芯轴4外表面连通的喷油孔。

所述芯轴的材料为GCr15。

所述芯轴表面设有镀硬铬层。

所述镀硬铬层的厚度为0.03mm。

所述芯轴的外表面上设有扳手固定结构。

本实用新型采用上述技术方案，芯轴为整体不分割、无组装的结构，利用自身的材料性质达到抗拉、抗摩的性能，减少因为结构组装造成的磨损现象，以及部件疲劳过度而断裂、出现分离状态；通过芯轴头部进行半圆成形，避免在弯制过程中出现铜管起皱、折角等质量缺陷，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中的芯轴头部及喷油孔的结构示意图；

图4为图2中的芯轴尾部的剖面示意图。

图1中标记为：

1、芯轴头部，2、芯轴头部万向旋转针，3、弹簧顶针，4、弹簧，5、弹簧连接螺丝，7、喷油孔。

图2、图3及图4中的标记为：

1、芯轴头部，2、喷油孔，3、扳手固定结构，4、芯轴（内径Ф4）。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2所示本实用新型的用于热交换器铜管弯制的芯轴结构，其芯部设有输油内孔，所述输油内孔的孔口设在芯轴4尾部的端面，所述输油内孔的底端面设在芯轴头部1。所述铜管为热交换器D7铜管。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现在铜管弯制过程中，避免芯轴头部构件的断裂的发明目的，采取以下技术方案：

如图2所示，本实用新型的用于热交换器铜管弯制的芯轴，所述芯轴头部1的表面为凸起的曲面。即图2和图3中，芯轴头部1的为凸起的近似半椭球形状

本实用新型针对现有技术使用的芯轴进行技术改进，主要是取消万向可弹性芯轴的头部构件，直接在芯轴头部构件设计制作为固定半球形状，避免在动作过程中，万向旋转对连接弹簧的疲劳破坏，致使断裂；同时，将头部构件外形进行改变，圆柱形状改为半椭圆球形状。

如图3所示，在靠近所述输油内孔的底端面位置设有将输油内孔与芯轴4外表面连通的喷油孔2。

本实用新型所述芯轴4的材料为GCr15，热处理HRC50～55，确保其强度和耐磨性能。

所述芯轴4表面设有镀硬铬层；所述镀硬铬层的厚度为0.03mm，使芯轴表面更为光洁、更为耐磨。

本实用新型的为整体不分割、无组装结构，通过本身材料上述性质和工艺处理达到抗拉、抗摩的性能，减少因为结构组装造成的磨损现象，以及部件疲劳过度断裂、出现分离状态；通过芯轴头部进行半圆成形，保证在运作过程不会出现铜管起皱、折角等质量缺陷。

所述芯轴4的外表面上设有扳手固定结构3。