[实用新型]一种直条米粉密封蒸面机有效
申请号: | 201420161990.2 | 申请日: | 2014-04-04 |
公开(公告)号: | CN203762202U | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 王紹雄 | 申请(专利权)人: | 圣昌达机械(天津)有限公司 |
主分类号: | A23L1/01 | 分类号: | A23L1/01 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 刘玲 |
地址: | 300385 天津市西青*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直条 米粉 密封 蒸面机 | ||
技术领域
本实用新型属于食品加工设备领域,特别涉及一种直条米粉密封蒸面机。
背景技术
在全自动直条米粉生产线上,面条成型后悬挂到面杆上通过切断机进行剪切,之后,还要进行老化和蒸熟。以往多是使用隧道式老化机进行老化而无蒸熟环节。以往的方法,隧道长,设备多,速度慢,设备占地多。针对以往设备的不足,我们采取在连续化生产隧道中部插入间断运行的蒸面设备,特别是研制了与之配套的直条米粉密封蒸面机,,依然可保证连续化生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设备占地少、上下工序相互协调、可保证在连续生产条件下进行间断运行的直条米粉密封蒸面机。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种直条米粉密封蒸面机,其特征在于:由蒸面室、密封门支架、密封门、进料小车、出料小车组成,蒸面室、密封门支架横向并排固装在一起,密封门安装于密封门支架两侧,进料小车、出料小车分别滚动安置于一次老化机和二次老化机内。
而且,所述蒸面室的内部设置有料架,蒸面室上设置有风扇和电磁阀。
而且,所述密封门为两个,分别安装于蒸面室进口端和出口端的密封门支架上,均由密封门扇和密封门操纵液压缸组成,密封门操纵液压缸一端与密封门支架相固装,另一端与密封门扇相固装。
而且,所述进料小车、出料小车结构完全相同,其上均设置有水平托料臂。
本实用新型的优点和有益效果为:
1.本直条米粉密封蒸面机,利用高温蒸汽对直条米粉进行蒸熟。
2.本直条米粉密封蒸面机,设置有密封门,密封性好。
3.本直条米粉密封蒸面机设置有进料小车、出料小车,与上下工序相互协调,可保证连续化生产。
4.本直条米粉密封蒸面机结构设计科学合理,上下工序相互协调、可保证连续化生产等优点,是一种具有较高创新性的直条米粉密封蒸面机。
附图说明
图1为直条米粉密封蒸面机的装配示意图;
图2为图1的俯视图(局部)。
附图标注说明:
1-一次老化机、2-水平托料臂、3-进料小车、4-电磁阀、5-风扇、6-蒸面室、7-料架、8-二次老化机、9-出料小车、10-密封门操纵液压缸11-密封门扇、12-密封门支架。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种直条米粉密封蒸面机,由蒸面室6、密封门支架12、密封门、进料小车3、出料小车9组成。蒸面室、密封门支架横向并排固装在一起,密封门安装于密封门支架两侧,进料小车、出料小车分别安置于一次老化机1和二次老化机8内并可沿轨道运行。
蒸面室,其内设置有料架7,其上部设置有风扇5和电磁阀4。料架用于放置直条米粉物料;风扇必要时用于使蒸面室内蒸汽更加均匀;电磁阀用于打开蒸面室前排放蒸面室内蒸汽,降低室内压力。风扇为两个,并排安装于蒸面室内顶部。
密封门为两个,分别安装于蒸面室进口端和出口端的密封门支架上,均由密封门扇11和密封门操纵液压缸10组成,密封门操纵液压缸一端与密封门支架相固装,另一端与密封门扇相固装。密封门用于蒸面时密封蒸面室。进料小车、出料小车结构完全相同,其上设置有水平托料臂2。水平托料臂用于将直条米粉物料托起。
本实用新型的工作原理为:
在直条米粉生产时,面条成型后悬挂到面杆上通过切断机进行剪切,之后,进入一次老化机老化。在一个篜面循环的时间内,悬挂有直条米粉的面杆基本充满缓冲区以后,进料小车的水平托料臂升起,将缓冲区内的物料举起;进料小车沿轨道向直条米粉密封蒸面机的蒸面室内运行并进入蒸面室内后停止,水平托料臂下降,将物料放置于蒸面室内的料架上,进料小车退回;此时,蒸面机两侧的密封门在密封门操纵液压缸的操纵下关闭。开启蒸汽装置,向蒸面室内通入蒸汽并保持一定时间后关闭蒸汽;电磁阀打开,放出蒸汽;蒸面室两侧的密封门在密封门操纵液压缸的操纵下打开;出料小车向密封蒸面机的蒸面室内运行进入蒸面室内并停止,其水平托料臂升起,托起物料后向二次老化机运行退出蒸面室,进入二次老化机进一步老化;上述过程反复循环,即可保证连续进行生产。综上所述,由于采用上面的机构循环,使得在连续运行的敞开隧道式生产线中,插入了密封的且间断分步作用的蒸面系统,大大精简了设备,减少设备占地,并依然保持了整个生产线的连续、自动化的性能。
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