[实用新型]一种新型排屑结构的数控机床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种新型排屑结构的数控机床。

背景技术

数控机床发展至今，排屑方式也在不断改变。传统数控机床忽略排屑机构的设计，经常出现排屑装置无法安装，或安装的排屑方式不合理，无法实现最佳的排屑效果。目前常使用的数控机床自动排屑方式主要分两种：螺杆式排屑机构和链条式排屑机构。螺杆式排屑结构成本低廉，受到用户欢迎，但它不适合排除螺旋状金属屑。链条式排屑装置可以完成各种形状金属屑的排除，但它的制作成本高，同时受到传统机床结构的影响安装困难，还需要搭配高压冲水机构，将金属屑冲入链式排屑机构中才能完成金属屑排除，排屑效果减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型排屑结构的数控机床。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型排屑结构的数控机床，包括机床，所述机床两侧均设有“U”型沟槽，所述“U”型沟槽一端设有第一减速电机，另一端为出屑口，所述第一减速电机连接第一螺杆的一端，第一螺杆位于“U”型沟槽内，所述机床上与“U”型沟槽相垂直的一侧设有排屑槽，所述出屑口与排屑槽相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述排屑槽一端设有第二减速电机，另一端为排屑口，所述第二减速电机连接第二螺杆的一端，第二螺杆的另一端经排屑口伸入设在机床一侧的集屑桶中。

作为本实用新型的进一步改进，所述排屑槽中可以选择安装链式输送带，通过设在支架上的电机带动链式输送带转动，将金属屑输送到机床外侧的集屑桶中。

本实用新型的有益效果：本实用新型方便安装不同的排屑机构，既解决了自动排屑机构的安装烦琐，排屑效果差等问题，又减少了操作者的劳动强度；有利于更好的发挥数控机床的生产效率，有效改善加工现场的工作环境。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种实施方式的俯视示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式的正视图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型排屑结构的数控机床，包括机床1，所述机床1两侧均设有“U”型沟槽8，所述“U”型沟槽8一端设有第一减速电机2，另一端为出屑口4，所述第一减速电机2连接第一螺杆3的一端，第一螺杆3位于“U”型沟槽8内，所述机床1上与“U”型沟槽8相垂直的一侧设有排屑槽7，所述出屑口4与排屑槽7相连通，排屑槽7安装在出屑口4的正下方。所述排屑槽7一端设有第二减速电机6，另一端为排屑口5，所述第二减速电机6连接第二螺杆9的一端，第二螺杆9的另一端经排屑口5伸入设在机床1一侧的集屑桶13中。如图2所示，所述排屑槽7下方安装有链式输送带12，通过设在支架10上的电机11带动链式输送带12转动，将金属屑输送到机床1外侧的集屑桶13中。

U型沟槽8沟槽的两边斜坡角度较大，金属屑可以方便滑落到沟槽里，第一减速电机2带动第一螺杆3旋转，将滑落到U型沟槽8中的金属屑排到出屑口4中，由第二减速电机6带动第二螺杆9转动，将金属屑排至机床1外的集屑桶13中。

作为本实用新型另一种改进，如图2，就在出屑口4下方的排屑槽7内安装链式输送带12，通过设在支架10上的电机11带动链式输送带12转动，将金属屑输送到机床1外部的集屑桶13中。

本实用新型数控机床结构，方便安装不同的排屑机构，既解决了自动排屑机构的安装烦琐，排屑效果差等问题，减少了操作者的劳动强度；而且可以根据用户需求配置更适合需要的排屑机构。有利于普及推广自动排屑机构，更好的发挥数控机床的生产效率，有效改善加工现场的工作环境。其结构设计适合各种金属屑的排除，同时排屑效果可以实现最佳。在数控机床的机体结构设计上充分考虑机床加工中出现的金属屑的排除方法，将常用螺杆式排屑机构和链条式排屑机构完美组合，根据用户需要和机床工作环境状况自由选择排屑方式。有效地解决了传统机床无排屑机构或安装的排屑机构效果不佳等状况。这种新型结构的数控机床可以让用户使用较小的投入，实现最大的工作效率，解放了劳动力。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。