[实用新型]一种悬点移动式抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，具体的说涉及一种悬点移动式抽油机，属于石油机械技术领域。

背景技术

近几年来，国内抽油机设备中出现了与常规游梁式抽油机不同的多种塔架式抽油机，尤其是一种无游梁式节能抽油机，这种无游梁式节能抽油机均采用的是塔架式立式结构，通过塔架内的电机旋转带动钢丝绳，钢丝绳经过过渡轮、悬吊轮和过渡轮再分别与配重箱和抽油机光杆连接，在电机往返旋转时，实现钢丝绳的往复运动，从而带动抽油机光杆上、下运动，而进行井下采油。

由于过渡轮和支架等伸出悬臂支撑的局限性，尽管过渡轮伸出的支架具有回拢性能或整机后移设置，均在实际修井作业中造成如下缺陷：1 、整机后移因不安全因素造成工作量大浪费机械设备和工人工时；2 、整机后移或支架回拢均属于不安全工作性质，安全隐患太多，危险性太大；3 、由于修井时整机后移或支架回拢之原因，修井后牵引带和抽油杆与井口中心对合时，非常困难。也不可能恢复到原来准确的定位位置。

为了克服上述抽油机的各种缺陷，出现了一种便于整机移动，使修井时均有足够的活动空间，真正具备井口作业安全的要求的倾斜式程控节能抽油机。这种倾斜式抽油机的整体结构是在现场工作中整机向前倾斜，在机体前设有两根前支撑立柱，悬吊轮支架是固定在机体上端前面的。但是该种结构具有以下缺陷：

1、停机修井作业时，必须机体后仰，使前支撑立柱收回，悬吊轮支架随机体后退，只有这样才能使作业车上提油管和抽油杆进行作业。在操作整机后仰过程中，靠机体下端与机座中心的定位轴支撑，必须先将机体下底处周边4条角钢卸掉，通过后拉杆带动机体来完成机体后仰动作。当再回到抽油工作位置时，再重复操作该过程。因此，该操作繁索、不安全，需要很大工作量，底座周边固定螺栓30多个，非常浪费时间和工时。并且由于下底座与机体用螺栓紧固，整体的刚性不足，工作中整机振动较大。

2、由于倾斜式抽油机工作时是向前倾斜状态，内配重箱通过4个导轮上下在两条槽钢导轨内运行，一旦抽油杆失控或修井作业时，只靠电机的扭矩，根本就不能使配重箱固定在需要位置，必须要通过作业吊车来完成该作业程序。

3、倾斜式抽油机牵引带上下运动牵引所绕缠的辊子总成，是一个支座和辊子轴与减速机一体的，这种结构因三点硬性固定，在内外重量十几吨的往复运动中，由于结构上不合理，所导致的中心轴不在正确的旋转轴心上，导致减速机轴承和齿轮因不同心所破坏，减速机寿命大大降低，辊子支座轴承也损坏及快。

4、倾斜式抽油机电机输入轴与减速机输入轴是刚性联接，由于抽油机工作的正反转频繁，输出轴转速高，经常造成电机轴与减速机轴断裂和轴承齿轮破坏。

5、倾斜式抽油机内配重箱是随整机倾斜在4个导轮和2条槽钢导轮的约束中上下运行的。由于该结构单面导轮运行，直线控制性较差，内配重箱在运行中很不平稳，时常抖动和出现偏差，导致牵引带不能直线运行造成磨损。

6、倾斜式抽油机牵引带是胶丝橡胶材料复合带，在负重拉力工作和夏热天气下，伸长率超过千分之五，对井下防冲距造成很大影响，必须经常进行探底作业，造成很大的作业费用和影响生产产量。

实用新型内容

    本实用新型要解决的问题是为了克服倾斜式抽油机的上述缺陷，提供一种能够改变倾斜式抽油机的这种繁索的工作程序，使机体和机座始终成一体结构固定，底座与机体联接牢固，解决了抽油机工作中的振动缺陷的悬点移动式抽油机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种悬点移动式抽油机，包括下机架，所述下机架的上端连接有上机头，上机头的上方安装有辊筒总成，辊筒总成与动力驱动装置传动连接，所述上机头的上端一侧安装有可伸缩的过渡轮总成。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述辊筒总成与过渡轮总成之间通过牵引带传动连接，所述牵引带的其中一端绕过辊筒总成连接有配重箱、另一端绕过过渡轮总成连接有可插入井口内并可沿井口上下移动的光杆。

进一步优化：所述辊筒总成包括辊筒，所述辊筒内设有传动轴，所述传动轴的其中一端与减速机传动连接、另一端连接有刹车轮总成。

进一步优化：下机架上位于配重箱上方的位置安装有悬吊器。悬吊器包括缠绕有吊绳的绳筒，绳筒的其中一端传动连接有起动机电机端，另一端传动连接有电磁刹车端，吊绳的下端连接有可与配重箱上连接的滑轮。

进一步优化：所述下机架上位于配重箱最大下端行程处安装有换向感应器装置。

进一步优化：所述下机架的下部设有与辊筒总成传动连接的手闸装置。