[实用新型]一种热回流高速熔炼螺旋推押装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子皮革离型纸生产设备，尤其是一种热回流高速熔炼螺旋推押装置。

背景技术

人造皮革离型纸是一种特殊的防粘纸，其涂层一般具有凹凸状的花纹结构，它在人造革与合成革工业中被大量使用，作为人造革与合成革生产中的载体，人造皮革离型纸能把压印在其上的花纹复制到人造革与合成革上。我国所需离型纸主要依赖进口。进口离型纸产品结构为原纸表面涂覆一层TPX树脂材料，采用的工艺为电子束固化型树脂工艺，存在成本造价高、电能消耗大的缺陷。

传统的皮革离型纸制作工艺为，先将高分子离型层涂在原纸上，然后再另外使用压花机压花纹，此时需将涂过离型层的纸再次加温到150-260℃，而离型纸的温度不宜过高，否则会产生离型层与纸脱离，压花速度只能控制为8-15米每分钟，因此，传统的皮革离型纸制作工艺浪费时间，人力，能耗。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种能够将多种高分子材料在高速熔融的状态下混合，并均匀地喷射在原纸正面的热回流高速熔炼螺旋推押装置，其采用的技术方案如下：

一种热回流高速熔炼螺旋推押装置，包括机架，所述机架内部连接有推押机构及减流喷头，所述推押机构包括电机、螺旋机构及增压过滤机构，所述电机通过减速器与螺旋机构的尾端连接；所述螺旋机构的顶端通过增压过滤机构与减流喷头连接。

进一步的，所述螺旋机构由尾端至顶端依次为计量段、热回流段，增压混炼段、塑化段、增压段、高温剪切段、进料预热段及连接端；所述连接端与增压过滤机构连接；所述热回流段的螺纹走向与螺旋机构主体的螺纹走向相反。优选的，所述连接端与增压过滤机构螺纹连接。

进一步的，所述减流喷头包括壳体及其内部的高温腔、高温流道、温度传感器、间隙喷头和间隙调节阀；所述高温腔一端通过增压过滤机构与螺旋机构连接，另一端与高温流道连通；所述高温流道通过间隙调节阀与间隙喷头连通；所述温度传感器与高温腔连接。优选的，所述间隙调节阀为膨胀螺栓式间隙调节阀。

进一步的，所述热回流高速熔炼螺旋推押装置中包括多组推押机构并列组合，相对应的减流喷头中包括多组高温腔，所述多组高温腔的一端分别通过增压过滤机构与螺旋机构连接，另一端连通于高温流道，汇集于间隙喷头。

进一步的，所述减流喷头中还设有减流定量阀，所述减流定量阀位于高温腔出口。优选的，所述减流定量阀为伺服驱动可调速式减流定量阀。

进一步的，所述减流喷头中还设有隔热层，所述隔热层位于相邻两高温腔之间。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的热回流高速熔炼螺旋推押装置能够将多种高分子材料在热回流高速熔融的状态下，进行微观复合处理，改变其原有的分子结构，并按照工艺要求的方向重新排列、结晶，并均匀地喷射在原纸正面，复合后宏观看是一层相同的材料，但从微观上仍属于多种不同高分子材料的层间复合，复合后的每层高分子材料的性能和作用各不同以满足不同工艺的需要。

另外，本实用新型的装置可以实现将离型材料从间隙式减流喷头喷出后与纸结合，并同时进行机械强压的工艺，此时的温度为220-350℃，可将压花的速度提高至40-80米每分钟，有效提高皮革产品的生产效率，降低50-70%的生产成本。

附图说明

图1：本实用新型的结构图；

图2：本实用新型的螺旋机构的结构图；

图3：本实用新型的减流喷头的结构图；

图4：本实用新型的两组推押机构组合所对应的减流喷头结构图

图5：本实用新型的两组推押机构组合结构图

图6：本实用新型的三组推押机构组合所对应的减流喷头结构图

图7：本实用新型的三组推押机构组合结构图

图8：本实用新型的五组推押机构组合所对应的减流喷头结构图

图9：本实用新型的五组推押机构组合结构图

图中标注：1. 减流喷头，10. 壳体，11. 高温腔，12. 高温流道，13. 温度传感器，14.间隙喷头，15. 膨胀螺栓式间隙调节阀，16. 伺服驱动可调速式减流定量阀，17. 隔热层，2. 增压过滤机构，3. 螺旋机构，31. 计量段，32. 热回流段，33. 增压混炼段，34. 塑化段，35. 增压段，36. 高温剪切段，37. 进料预热段，38. 连接端，4. 减速机，5. 电机，6. 机架。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：