[实用新型]螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及金属螺杆泵的加工设备的技术领域，具体为螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置。

背景技术

螺杆泵作为井下开采技术中使用的结构，近年来得到广泛应用。由于金属螺杆泵定子采用特钢氮化材料加工而成，切削量、切削热大等不易加工等特点，且由于其内部行程长，更进一步导致加工时切削量、切削热大，加剧了刀具的磨损，且刀片和工件需经过长时间磨削，刀片的润滑、金属屑排出无法完成，现有的发明专利申请号201210552193.2的一种全金属螺杆泵定子的加工设备，其直接一次加工成型，没有对螺杆泵定子采用粗加工后再进行精加工，会导致金属工价变形、加工精度不高；且其采用中心油孔加圆周向气孔的结构进行刀片的冷却，其需要在支承座的前端额外设置一个固定盘，用于向导向杆内通入空气，其整个结构复杂，冷却润滑效果不明显，且安装繁琐，导致生产的效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其使得刀片的润滑、金属屑排出结构简单，且安装快速，使得金属屑的排除更彻底、稳定，确保高效生产。

螺杆泵定子专用旋风切削粗加工装置，其技术方案是这样的：其包括支承于车床中拖板的支座，所述支座的顶部安装有电机，所述支座的内部轴向设置有滑动杆后座,所述滑动杆后座的前端外凸有滑动杆，所述滑动杆的轴向开有贯穿的偏心孔，传动轴通过轴承支承并贯穿于所述偏心孔，所述传动轴的前部装有刀架，所述传动轴的尾部套装有驱动皮带轮，电机的输出轴套装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接所述驱动皮带轮，所述支座的前方布置有中心架结构，所述中心架结构的前方设置有卡爪，其特征在于：所述传动轴的中心轴和所述滑动杆的中心轴留有固定水平向偏心距，所述滑动杆的前端开有至少三个的出水孔，所述出水孔的后端相互连通，其中一个所述的出水孔贯通至所述滑动杆后座的径向进水孔，所述径向进水孔通过管路连接外部的高压冷却润滑液。

其进一步特征在于：

所述滑动杆内部的连通所述滑动杆后座的径向进水孔的出水孔具体为中心位置的出水孔，所述中心位置的出水孔的前部连通斜向布置的其余的出水孔；

所述中心架结构包括至少两个中心架，工件的前端装夹于所述卡爪的中心，所述中心架的内环面卡装于所述工件的外环面，后部的中心架和所述支座之间设置有定心套，所述定心套的内环面紧贴所述滑动杆的外环面，所述定心套通过连接件紧固于所述车床的导轨上；

所述支座具体包括下支座、底座板、支柱，所述滑动杆后座支承于所述下支座，定位螺栓贯穿所述滑动杆后座后、紧固于所述下支座的上端面；所述底座板通过支柱支承于所述下支座，电机的底板支承于所述底座板的上端面；

所述滑动杆后座的后端中心内凹、设置有轴承，所述传动轴的尾部贯穿所述轴承后套装有驱动皮带轮；

所述定心套的连接件包括调节板、中心支架、V型滑动板、锁紧螺丝、下夹板，所述定心套的外端环面套装有所述调节板，锁紧螺丝对应安装于所述中心支架的上端、调节板的下端，所述中心支架紧固于所述V型滑动板的上部，所述中心支架的下部通过调节螺丝、下夹板紧固连接所述车床的导轨上；

所述刀架具体为十字刀架、包括四个可以装刀刃的刀架槽，四个刀刃分别通过螺丝紧固于对应的所述刀架槽内，所述刀刃朝向工件的内部待加工部分；所述刀刃的刀尖具体为菱形结构，四个所述刀刃的刀尖在同一平面内。

采用本实用新型后，高压润滑油通过管路压入径向进水孔、然后进入到对应连通的出水孔内，并被从滑动杆的前端的至少三个出水孔压出，由于是高压冷却润滑液，其呈伞状向前喷洒，一方面润滑刀刃，迅速冷却刀刃、金属屑，另一方面，将切削产生的金属屑迅速向前高压冲出，使得刀片的润滑、金属屑排出结构简单，安装快速，确保高效生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图结构示意图；

图3为图1滑动杆、滑动杆后座的B-B向剖视图结构示意图；

图4为本实用新型的刀架和刀刃的安装结构示意图。

具体实施方式