[实用新型]一种粉煤灰硅钙渣连续分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰综合处理技术，尤其涉及一种粉煤灰硅钙渣连续分离设备。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂主要的工业固体废弃物，粉煤灰中氧化铝含量在40％以上，是一种优质的铝土矿替代资源，充分利用高铝粉煤灰资源进行氧化铝生产，既能够解决固体废弃物排放问题、避免因处置废渣带来的人力、财力上的浪费，又能够实现资源再利用生产，缓解国内铝土矿资源紧缺、铝产业发展受到威胁的不利因素。

现有的从粉煤灰中提取氧化铝的方法一般为粉煤灰石灰石烧结法，该方法将粉煤灰与石灰石配料煅烧生成氧化铝自粉化熟料，该熟料与碱液混合将氧化铝溶出，然后将溶出的氧化铝粗液与固体粉煤灰硅钙渣分离，实现氧化铝的回收，那么如何快速将粉煤灰硅钙渣过滤直接影响氧化铝的回收率。

现有的粉煤灰硅钙渣分离主要采用真空过滤机、沉降槽分离等方法。采用真空过滤方法经过滤后粉煤灰硅钙渣附液量较大，在30％以上；分离沉降槽是依靠重力分离的原理实现固液分离的，当固相粒度较细，或者固液之间比重差较小时，粉煤灰硅钙渣沉降速度将十分缓慢，难以实现有效的固液分离，此外，固液分离时间过长，将导致氧化铝二次反应高，粉煤灰硅钙渣氧化铝溶出率低等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对一般粉煤灰硅钙渣分离方法的不足，提供一种粉煤灰硅钙渣连续分离的设备，通过设置由所述支撑机构带动旋转的多个桶状槽，使待分离的硅钙渣浆液连续分配到多个桶状槽中，所述多个桶状槽从下至上的转动中通过重力的作用使滤液快速滤下，不仅能够大幅度提高固液分离的速度，并且有效降低过滤后粉煤灰硅钙渣的附液量。

通过设置吹风装置，使桶状槽内的固体过滤物在转动中进行干燥，并形成干燥的滤饼，当所述桶状槽继续转动至开口向下位置时，通过重力作用其内的滤饼脱落，使桶状槽能够循环利用，保证了硅钙渣分离的连续高效进行。

本实用新型的另一个目的是通过设置包括刮板和具有开槽的转动盘的卸料装置，使桶状槽内所脱落的滤饼能够进行自动收集，节省大量的人力物力，并能够保持整个粉煤灰硅钙渣固液分离的连续进行，提高工作效率。

本实用新型的技术方案为：

一种粉煤灰硅钙渣连续分离设备，包括：

过滤装置，其包括支撑机构、第一转动轴和过滤单元，其中所述支撑机构为一圆柱体，所述第一转动轴与该圆柱体的横截面垂直并穿过该圆柱体的中心，所述过滤单元为多个外壁具有网孔的一端开口的桶状槽，所述桶状槽设置于所述支撑机构的外周并由所属支撑机构带动进行旋转；

卸料装置，其包括第二转动轴与转动盘，其中所述转动盘为一圆形平面，该圆形平面与所述支撑机构的纵切面平行，所述第二转动轴垂直穿过所述转动盘的中心并与之连接，所述转动盘与所述桶状槽旋转至开口向下时的位置相对应。

优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述卸料装置的转动盘上设置有开槽，所述开槽的尺寸大于所述过滤装置的桶状槽的最大横截面尺寸。

优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述桶状槽沿所述支撑机构的外周均匀分布，且桶状槽的开口方向沿所述支撑机构的外周保持一致。

优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置的第一转动轴及所述卸料装置的第二转动轴分别与旋转电机连接并由其驱动进行旋转，另外，所述第一转动轴与第二转动轴分别与电脑连接并由其控制进行联动。

优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置还包括储液槽，所述储液槽为一开口向上的凹槽，所述储液槽设置于所述过滤装置的下方。

优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置还包括进料管和出滤液管，所述进料管的开口端对应于所述支撑机构转动中某一桶状槽开口的上方，所述出滤液管的一端与所述储液槽连接并与其内部连通，所述出滤液管的另一端与一抽水泵连接。

优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述卸料装置还包括刮板卸料器，所述刮板卸料器由固定架和刮板组成，所述固定架设置于所述转动盘的边缘处，所述刮板的一端与所述固定架连接固定，其另一端延伸至所述转动盘的中心，所述刮板的一侧边与所述转动盘的圆形平面相抵顶。

优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置的上方设置有吹风装置，所述吹风装置包括分配头及分配头上所连接的多个吹风口，所述吹风口与所述桶状槽旋转至开口向上时的位置相对应，且所述吹风口与所述桶状槽的开口方向相对。