[实用新型]微细粉自动混合灌装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种微细粉自动混合灌装设备。

背景技术

现有技术中，微细粉的混合灌装主要采用人工上料、人工灌装方式进行生产，生产工房粉尘浓度大，对操作工人的健康有较大影响。而由于微细粉在混合灌装过程中会产生较大的粉尘，所以普通的灌装设备并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合灌装工序均由计算机控制，在密封条件下进行操作，可有效的控制粉尘浓度，减小污染的微细粉自动混合灌装设备。

一种微细粉自动混合灌装设备，包括提升机，所述提升机的提升支架呈倾斜状，其上设有可沿提升支架往复移动投料机，所述提升支架的底端设有可将微细粉物料倒入投料机的倒包机；当所述投料机位于提升支架顶端时，下方依次对应设有相贯通且均呈漏斗形的中间包、混合机及成品包，所述中间包的出料口插设在混合机的顶部侧开口处，所述混合机的顶部中心安装有电机，所述电机通过带动混合机中的绞龙实现微细粉物料混合，所述成品包的出料口下方设有灌装机，所述灌装机中的包装桶依次排列在输送线上，所述成品包的出料口处设有传感器，当对应包装桶落入到传感器范围时，成品包出料口落料，完成灌装。

所述倒包机包括倒包机底板以及可沿倒包机底板一端旋转的倒包板，通过调整倒包板与包机底板之间的夹角可完成倒料及结束倒料。

所述微细粉自动混合灌装设备中的各个设备均采用PLC自动控制系统进行运行控制。

本实用新型结构简单，操作方便，能够有效控制微细粉在混合灌装时的粉尘浓度，减小污染和保证了操作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1，本实用新型提供的一种微细粉自动混合灌装设备，包括提升机1，所述提升机1的提升支架11呈倾斜状，其上设有可沿提升支架11往复移动投料机2，所述提升支架11的底端设有可将微细粉物料倒入投料机2的倒包机3，在本实施例中，所述倒包机3包括倒包机底板31以及可沿倒包机底板31一端旋转的倒包板32，将物料带放在倒包板32上，通过调整倒包板32与包机底板31之间的夹角，便可完成倒料及结束倒料。

所述投料机2位于提升支架11顶端时，下方依次对应设有相贯通且均呈漏斗形的中间包4、混合机5及成品包6，所述中间包4的出料口插设在混合机5的顶部侧开口处，所述混合机5的顶部中心安装有电机51，所述电机51通过带动混合机5中的绞龙52实现微细粉物料混合。

所述成品包6的出料口下方设有灌装机7，所述灌装机7中的包装桶71依次排列在输送线72上，所述成品包6的出料口处设有传感器，当对应包装桶71落入到传感器范围时，成品包6出料口落料，完成灌装。

实施例2

所述微细粉自动混合灌装设备中的各个设备均采用PLC自动控制系统进行运行控制，具体为：

1、投料

投料机2中设有称重仪，每种物料达到设定重量时，PLC自动控制系统系统自动提示停止倒包机3，投料机2自动完成上料程序。

2、混合

当自动上料完成后，投料机2提升至排料位置后自动排料至中间包4，待投料机2排料结束后下落，中间包4进料口关闭，排料口打开，将物料放入混合机5中开始物料混合。混合机5按设定的混合时间开始计时，到达设定的时间混合机5排料，排料完毕混合机门自动关闭准备下一个流程。

3、灌装

当物料混合完成并经混合机5排放于成品仓等待灌装。设置灌装重量后，操作人员可按图示方向依次放置空包装桶，自动线开始自动灌装作业。灌装全过程采用局部真空，负压灌装技术，有效解决了粉尘问题。

实施例3

为了提高生产厂房的洁净度，也可在微细粉自动混合灌装设备的周围放置一组以上的除尘器8，以及用于提高动力的空气压缩机9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。