[实用新型]地雷推入设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及地雷制造设备技术领域，具体涉及一种用于将地雷推入弹舱的地雷推入设备。

背景技术

在地雷装配过程中，需同步装入地雷检测导电带。现有技术中，均采用螺旋传动方式将安装有地雷检测导电带的地雷推入弹舱。其缺陷在于：1、生产效率低。2、无法对导电带准确定位，如在推入过程中产生错位还需将地雷取出重新装配，增加了工序操作危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种采用气动控制方式，能够保证将地雷不散不乱的推入弹舱，并且可使导电带在推入过程中不移位的地雷推入设备。

一种地雷推入设备，包括机架，所述机架上依次设有雷舱支架、地雷支撑导向装置及地雷推入装置，所述雷舱支架上放置有弹仓，地雷推入装置利用地雷推入气缸将地雷沿地雷支撑导向装置推入弹仓中；所述弹仓的尾部安装后顶紧气缸，所述地雷支撑导向装置配合安装在弹仓的进口处，所述地雷支撑导向装置沿长度方向上对称设有导电带辅助定位压轮，所述地雷推入装置在与导电带辅助定位压轮相对的位置上对称设有推入气缸推头导电带挂钩，所述地雷支撑导向装置在与弹仓的相接处设有地雷推入预阻挡装置，所述地雷推入预阻挡装置包括卡设在地雷两侧的挡块，所述挡块通过阻挡气缸推动运行；上述地雷推入气缸、后顶紧气缸及阻挡气缸分别通过安装在机架上的推入气缸控制阀、顶紧气缸控制阀及阻挡控制阀控制运行。

所述雷舱支架呈V型。

本实用新型结构简单，操作方便，可对地雷和导电带的推入过程进行有效控制，在出现问题时可随时停止、后退，排除故障后可继续执行操作，地雷推入装置上设有导电带辅助定位压轮并在雷舱支架上设有导电带辅助定位压轮，保证将地雷推入弹舱过程不散不乱，导电带不移位，以便地雷顺利推入弹舱。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1及图2，本实用新型提供的一种地雷推入设备，包括机架1，所述机架1上依次设有V型雷舱支架2、地雷支撑导向装置3及地雷推入装置4，所述V型雷舱支架2上放置有弹仓5，地雷推入装置4利用地雷推入气缸41将地雷沿地雷支撑导向装置3推入弹仓5中；为了确保在推入过程中，弹仓5不会受推力影响而向后移动，本实施例的技术方案是，在所述弹仓5的尾部安装后顶紧气缸6。为了确保地雷能够整齐有序的进入弹仓5，本实用新型通过地雷支撑导向装置3来实现，所述地雷支撑导向装置3呈长条状，配合安装在弹仓5的进口处，结合图3及图4，所述地雷支撑导向装置3沿长度方向上对称设有导电带辅助定位压轮31，所述地雷推入装置4在与导电带辅助定位压轮31相对的位置上对称设有推入气缸推头导电带挂钩32，通过辅助定位压轮31及推入气缸推头导电带挂钩32的配合使用，可使导电带在地雷的推入过程中不移位；所述地雷支撑导向装置3在与弹仓5的相接处设有地雷推入预阻挡装置7，所述地雷推入预阻挡装置7包括卡设在地雷两侧的挡块71，所述挡块71通过阻挡气缸推动运行。

上述的地雷推入气缸41、后顶紧气缸6及阻挡气缸分别通过安装在机架1上的推入气缸控制阀8、顶紧气缸控制阀9及阻挡控制阀10控制运行。

实施例2

所述地雷推入设备的具体工作过程为：

1、工人将空的弹仓5放于V型雷舱支架2上，并将弹舱口部推入地雷支撑导向装置3的止口内。

2、扳动顶紧气缸控制阀9，后顶紧气缸6伸出顶紧弹舱5。

3、扳动阻挡控制阀10，地雷推入预阻挡装置7动作，两侧挡块71伸出。

4、工人将地雷及各部件按顺序放入地雷支撑导向装置3上，并将地雷侧面的导电带放置在导电带辅助定位压轮31的槽内。

5、扳动推入气缸控制阀8，地雷推入气缸41动作，将地雷预压在挡块71上，此时将入气缸控制阀8扳至中位，使地雷推入气缸41停止动作，将导电带固定在入气缸推头导电带挂钩32上，进行地雷的装定检测。

6、装定完成后，扳动阻挡控制阀10，地雷推入预阻挡装置7的两侧挡块71退回。

7、再次扳动推入气缸控制阀8，地雷推入气缸41动作，将地雷压入弹舱5。扳动推入气缸控制阀8，地雷推入气缸41退回。扳动顶紧气缸控制阀9，后顶紧气缸6退回，工人将装满地雷的弹舱取走，进入下一道工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。