[实用新型]阻燃电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆，尤指一种阻燃电缆。

背景技术

电线电缆是用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品。以塔机起重作业中给主电源供电的电缆为例，该电缆主要为3加2型铜芯重型橡套电缆，3主芯用于地面电源到塔机控制室400V三相电源传输，2芯用于地面电源到塔机控制室220V单相控制电源传输，电缆长度与塔机起重高度一致，一般为60-100米。而塔机大部分是在恶劣的环境下工作，在高温及长期满负荷工作条件下，存在着火灾隐患，一般的橡套电缆阻燃性较差，于是选择阻燃型橡套电缆是解决火灾隐患问题的主要方式，而阻燃型橡套电缆一般有两种实施方式，一种是生产过程中用阻燃型橡套料代替一般橡套料，即在一般橡套料中添加阻燃剂形成阻燃型橡套料，然而添加阻燃剂会导致橡套重量增加和机械性能下降，成本提高；另一种实施方式是在导体铜芯上直接绕包阻燃带，如上述的五芯电缆就需要进行五次绕包工序，工艺繁琐，成本高，并且导体上绕包阻燃带会阻碍导体通过绝缘层的散热。所以现有电缆中还没有能够同时解决阻燃问题、导体芯散热问题，以及具有绕包工艺简单特点的阻燃电缆结构。

此外，塔机用橡套电缆还具有电缆自身重量重，橡套抗拉强度小、不易固定，抗挤压性差等缺陷。

具体地，橡套电缆自身重量重，电缆自重114千克/100米，其中橡套自重42千克/100米，主线自重55千克/100米，辅线自重15千克/100米，填充包带自重2千克/100米。电缆的承重主要靠电缆导体及橡套，随着使用时间的变化，橡套会加速老化，甚至会出现龟裂，抗拉强度迅速下降，承载力会逐步转移至导体上，导体也会随着使用时间的变化加速老化，抗拉强度也会逐步下降，久而久之导体中的单线会部分断裂，甚至造成电极化反应，加速局部导体老化断裂，导致用电事故。

其次，橡套电缆抗挤压性差，不易安装固定。由于橡套电缆的护套具有高弹性，柔性强、韧性差的特点，受外力挤压时易变型，内部导体易受损坏。

最后，橡套电缆的抗拉能力弱，当轴向外力拉扯电缆线时，内部线束可能发生断裂而断路。

实用新型内容

本实用新型的目的，即是提供一种阻燃电缆，通过设置双层阻燃结构，使电缆的阻燃能力进一步提升，保护内部导体不受损，克服背景技术所述的缺陷。

上述目的，可采用下列技术方案来实现：

一种阻燃电缆，具有至少一根导体束丝，导体束丝外包设绝缘层而形成绝缘线芯，所述阻燃电缆内设有至少三根所述绝缘线芯，在每根所述绝缘线芯的外部绕包有阻燃带，且在全部所述绝缘线芯的外部还整体绕包有阻燃带，阻燃带外设有金属连锁铠装。

如上所述的阻燃电缆，在所述阻燃带和铠装之间还设有护套。

如上所述的阻燃电缆，在所述铠装和护套之间设有柔性加强筋。

如上所述的阻燃电缆，所述柔性加强筋沿平行于所述电缆轴线的方向延伸，并且在所述电缆周向均匀间隔地设置至少两条。

如上所述的阻燃电缆，所述护套在外表面凹设用以容置所述加强筋的槽道。

如上所述的阻燃电缆，所述加强筋为扁平的柔性编织带。

如上所述的阻燃电缆，所述柔性编织带的材料为铝镁合金或铝包钢。

如上所述的阻燃电缆，所述绝缘层的材质为聚氯乙烯弹性体。

如上所述的阻燃电缆，所述导体束丝为铜包铝导线。

如上所述的阻燃电缆，所述护套的材质为聚氯乙烯弹性体。

利用本实用新型的聚氯乙烯弹性体制成的电缆绝缘及护套材料，其密度小，远低于传统的橡套绝缘护套材料，不但降低了综合成本还显著减轻了成品重量，给安装使用带来了方便。

本实用新型的材料中，采用了高聚合度聚氯乙烯弹性体（聚合度优选在分子量2000以上，较佳为2500以上），其具有比普通聚氯乙烯（聚合度一般在1500以下）优越的物理机械性能和电器性能。本实用新型的聚氯乙烯弹性体取代橡胶用于柔软电线电缆和护套材料，具有比橡胶优良的耐老化性能和电性能。各项性能指标均符合《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》GB/T8815-2008标准要求。并且环保性能满足我国《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》SJ/T11363—2006和欧洲RoSH指标2011/65/EU标准的要求。本产品资源广泛，廉价易得，生产过程环保，综合成本低。

综合而言，借由以上技术方案，本实用新型的优点和特点在于：