[实用新型]一种水晶挂件成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一种水晶挂件成型机。

背景技术

水晶挂饰灯具是使用普遍的装饰灯具产品部件，其以使用量大、价廉而又美观占有很大的份额。然而，现有的水晶挂件的生产加工设备和工艺的自动化程度相对都不高，特别是水晶挂件生产中的包括原料熔溶，熔溶物料的输送，进料成型、制孔工序等等一系列加工工艺操作的自动一体化程度都相对比较低，即便有机械自动或半自动操作的，其自动程度也很低，且因为装置的结构和加工操作方式存在一定的不合理性，如装置结构复杂，效率低，维护维修困难，产生效率低，产品质量差，设备运行的效率低，相应的生产成本高。特别是水晶挂件的制孔，大多还是依靠人工使用通常的钻具进行制孔；即便是机械操作，其结构的合理性、运行的可靠性，制孔效率，质量也都有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种一种水晶挂件成型机，该一种水晶挂件成型机结构简单、合理，自动化度高，运行稳定、可靠，水晶挂件的整体制作工艺和步骤简单，设备利用效率高，水晶挂件的整体制作精度高、产品质量好、品质高，生产效率高。 

本实用新型的技术方案包括设有旋转工作台的步进式旋转压制成型机，所述旋转工作台设有呈圆环形均匀分布的若干压模，分别对应于所述压模设有相应的气动机械操控机构，所述若干压模其中对应于注料器的一个及其后的几个压模分别设有模孔，分别对应于设有模孔的压模设有相应的制孔装置，所述制孔装置包括探针及其相应的伸缩旋转驱动装置，以及连接于探针与该伸缩旋转驱动装置之间的动作机构，该动作机构包括对称设于探针尾端相对两侧的两凸翼，以及与所述探针相连接的方形伸缩抓杆，方形伸缩抓杆与所述探针连接的一端设有与该探针的两凸翼对应的钳形抓手，钳形抓手形成的开放式内空间构成与两凸翼对应的容纳区。

所述伸缩旋转驱动装置包括相应的气动活塞缸装置，所述伸缩旋转驱动装置设于弧形支架上，所述气动活塞缸装置与相应的压模的气动机械操控机构相对应。

本实用新型的水晶挂件成型机自动化程度高，在水晶挂件的成型制作过程中实现制孔操作，提高了整个系统的设备的利用率，其制孔装置的结构简单合理，动作灵敏，制孔精度高、合格率高，生产的成品率高；尤其是，其制孔过程不会对水晶挂件产品造成丝毫的品质损伤，产品表面光滑、明亮，大幅度提高了生产效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型水晶挂件成型机一实施例结构示意图。图2为图1制孔装置中的动作机构一实施例结构示意图。图3为图中的动作机构旋转90度至另一工作状态的示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实施例中步进式旋转压制成型机8包括旋转工作台1，注料器11，由相互对应的上下模2a和2b构成的若干压模2，以及分别连接于各压模2的相应的上模2a的液动或气动操控机构10等。各下模2b呈圆环形均匀分布固定设置于旋转工作台1上，注料器11对应于旋转工作台1上的位于注入压模位的注料压模2r设置，注料压模2r以及顺旋转工作台1旋转方向的第二和第三个压模2的下模2b1、2b2和2b3的相应一侧侧壁上、分别呈径向设有模孔3各压模2的上模2a通过包括气动活塞缸的气动机械操控机构10设于旋转工作台1上方的机架17上。

制孔装置的探针6分别对应于各注料压模2r、以及相应的第二和第三个压模的下模2b1、2b2和2b3的模孔3通过导向套5固定设置于一弧形支架4上，弧形支架4设置于旋转工作台1的相应一侧。

制孔装置包括探针6、伸缩旋转驱动装置、连接于探针6与该伸缩旋转驱动装置之间的动作机构等。 其动作机构包括对称设于探针6尾端相对两侧、并且往其径向外侧方向凸出的两凸翼22、以及与探针6相连接的方形伸缩抓杆24，方形伸缩抓杆24与探针6连接的一端设有与探针6的两凸翼22对应的钳形抓手23，钳形抓手23的相对两侧的两L形勾形成的开放式内空间构成与凸翼22对应的容纳区26，方形伸缩抓杆24的杆体呈方形，以便与旋转伸缩机构相传动耦合，方形伸缩抓杆24另一端连接于相应的旋转伸缩机构，旋转伸缩机构由相应的气动活塞缸装置等驱动装置驱动，由方形伸缩抓杆24及其容纳区26、探针6的凸翼22的相互配合作伸缩、来回旋转90度动作，以实施对探针6的伸缩控制。