[实用新型]一种对辊机用的可调式进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别是一种对辊机用的可调式进料装置。

背景技术

对辊机因其结构简单，运行成本较低而得到普遍应用。对辊机在使用时，物料由料斗进入对辊机内部的进料装置后，被夹在两辊圈之间，随着辊圈的转动，物料被压碎从辊圈之间落下，出砂的粒度与两个辊圈间隙相关。对辊机两个辊圈，一个固定，一个可移动，当由于辊圈的磨损而使辊圈间隙增大时，可以调节移动辊圈，使得两个辊圈间隙减少，从而保证出砂粒度。现有对辊机的进料装置，是由上机架和安装在上机架两内侧面的挡板构成，挡板是固定在上机架上的，其与辊圈之间只存在很小的间隙，对辊机工作长度近似等于对辊机辊圈长度。由于挡板靠近辊圈边缘，料斗伸入进料装置中，物料从料斗中下来，落不到辊圈两端，使得辊圈两端处不参与工作，导致辊圈磨损不均匀，经一段时间的工作之后，辊圈两端突出，导致物料破碎不均匀，并且突出部位相抵触也导致了两个辊圈距离的调节受到了限制，使得辊圈未达到磨损极限而被迫更换，无法得到充分利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既方便调整间隙、又能延长易损件的使用寿命、还可提高设备的生产效率的对辊机用的进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是设计一种对辊机用的可调式进料装置：包括上机架6、挡板7、挡板固定螺栓9；在所述上机架6上部两侧边的两端部，分别安装有挡板座2，在所述挡板座2上开有长形安装孔3；穿装在挡板7上部的挡板调节螺栓4，其两端穿装在挡板座2上的长形安装孔3中；所述挡板固定螺栓9穿装在上机架6中部的长形调节槽14中。

在所述挡板7的中下部位，还背靠背地安装有一对圆弧状的护块8。

本实用新型的对辊机用的可调式进料装置，舍弃了原来的挡板固定方式，在机架上增加了四个挡板座，通过挡板调节螺栓将挡板悬挂在挡板座上，同时将挡板与上机架连接的机体部位用于穿装挡板固定螺栓的圆孔改为长形调节槽，从而使挡板位置具有了更好的可调性，可以随着辊圈的调整而进行相应的调整。此外，在辊圈与挡板之间（挡板上）增加了两块圆弧状的护块，因而，能保证物料不会从挡板与辊圈的间隙漏出，从而使工作长度增加了两个护块厚度的长度，提高了设备的生产率；同时，由于挡板面与辊圈端面的距离拉大，使得辊圈在工作中能够均匀磨损，既使得出砂更均匀，同时大大限制了辊圈两端突出部位的产生，使得辊圈的可调距离增加，增大了辊圈的利用率（即：延长了辊圈的使用寿命），减少了辊圈更换的成本。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视示意图；

图2是本实用新型的A向示意图；

图3是本实用新型的B向示意图。

图中：1是主轴，2是挡板座，3是长形安装孔，4是挡板调节螺栓，5是料斗，6是上机架，7是挡板，8是护块，9是挡板固定螺栓，10是辊圈，11是胀紧圈，12是轮毂，13是耐磨焊道，14是长形调节槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例是由上机架6、挡板座2、挡板调节螺栓4、挡板7、护块8和挡板固定螺栓9构成。

上机架6为长方形板框结构，在其上部左右两侧边的两端部（即：四个角，见附图1所示），分别安装有挡板座2（共计四个挡板座2），在挡板座2的上部，开有便于调节的长形安装孔3；在挡板7的上部，穿装着挡板调节螺栓4，该挡板调节螺栓4的两端，分别穿装在内、外两个挡板座2上的长形安装孔3中；在挡板7与上机架6连接的机体部位开有长形调节槽14，用于穿装挡板固定螺栓9。护块8呈圆弧状（90度角），成对地（背靠背，共计四块）安装在挡板7的中下部位，与各自的辊圈10的端面相对应。

料斗5设置在上机架6顶面中部，主轴1穿装于轮毂12的轴孔中，辊圈10套装在轮毂12上，其间用胀紧圈11胀紧、再用螺栓固定。在挡板7的内侧面上焊有耐磨焊道13，用于延长挡板7的使用寿命。

本实用新型的对辊机用的可调式进料装置，其内腔空间在左右方向上，增加了两块护块8的厚度，既增加了工作长度，提高了设备的生产率，又使得辊圈在工作中能够均匀磨损，大大限制了辊圈两端突出部位的产生，使得辊圈的可调距离增加。