[实用新型]一种鞋扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋扣。

背景技术

鞋扣常贴在鞋面用于紧扣鞋带以固定鞋帮，现有的鞋扣包括呈中空结构的鞋扣本体，该鞋扣本体内设有将中空结构隔成穿带腔和压带腔的鞋扣轴，鞋扣轴上转动的配合有扣舌，这样的鞋扣结构由于鞋扣轴固定在鞋扣本体内不可调节，那么就导致穿带腔和压带腔的空间为一定值且无法调节，而在穿设并紧扣鞋带的过程中，鞋带首先要穿过穿带腔接着再穿过压带腔完成紧固，当鞋带过长而穿带腔和压带腔无法调节往往需要对鞋带进行过渡折弯才能穿设，过渡折弯会在鞋带上拆生折痕，不美观，时间一长容易在折痕处发生断裂影响鞋带的使用寿命，当鞋带太短，由于鞋扣轴不可调节，那么就容易造成鞋扣轴上扣舌扣不到鞋带孔内，适应性低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋扣轴可调并能够改变穿带腔和压带腔大小去适应鞋带长短的鞋扣。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种鞋扣，包括呈中空结构的鞋扣本体，该鞋扣本体内设有将中空结构隔成穿带腔和压带腔的鞋扣轴，鞋扣轴上转动的配合有扣舌，所述鞋扣本体对应鞋扣轴的两侧设有滑槽，所述鞋扣本体包括有上扣和下扣，所述上扣和下扣相互扣合并构成有限位容腔，所述下扣对应滑槽的一侧设有若干个供鞋扣轴定位的限位槽，所述鞋扣轴两侧均设有限位部，该限位部穿过滑槽置于限位容腔内，所述鞋扣轴通过限位部滑动配合在鞋扣本体上。

通过采用上述技术方案, 鞋扣轴可以在滑槽上滑移来改变穿带腔和压带腔大小，当需要调大穿带腔并调小压带腔时，把鞋扣轴上移并退出限位槽使得鞋扣轴在滑槽往后退并卡设到后面限位槽内实现穿带腔的调大以及压带腔的调小，反之则实现穿带腔的调小以及压带腔的调大，鞋扣本体包括有上扣和下扣以及上扣和下扣相互扣合并构成有限位容腔的设置，确保鞋扣轴的安装以及使得鞋扣轴上限位部能够置于限位容腔内，该鞋扣实现了鞋扣轴调节并能够改变穿带腔和压带腔大小去适应鞋带长短，提高了适应性。

本实用新型进一步设置为：所述上扣对应鞋扣轴的两侧设有上凹槽，所述下扣设有与所述上凹槽相对的下凹槽，所述滑槽通过上凹槽和下凹槽之间的配合构成。

通过采用上述技术方案，滑槽通过上扣上的上凹槽和下扣上的下凹槽之间相互配合构成，使得滑槽位于上扣和下扣之间，而这样的滑槽结构在鞋扣轴滑动的过程中更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位部为一体设置在鞋扣轴上的限位球，该限位球的球径大于滑槽的槽宽。

通过采用上述技术方案，限位球以及限位球的球径大于滑槽的槽宽的设置避免鞋扣轴脱落鞋扣本体，确保鞋扣轴配合的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上扣上设有供扣舌定位的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位凹槽的设置为扣舌提供定位，避免扣舌发生偏移从上扣一侧偏移下扣影响鞋带穿设。

本实用新型进一步设置为：所述鞋扣轴设有限制扣舌位移的限位挡块。

通过采用上述技术方案，限位挡块的设置对鞋扣轴起限位作用，使得鞋扣轴始终处于鞋扣本体的正中心处，方便鞋带的穿设。

附图说明

图1为本实用新型一种鞋扣的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖示图；

图3为本实用新型图1中B-B的剖示图。

图中 1、鞋扣本体；11、上扣；111、上凹槽；112、定位凹槽；12、下扣；121、限位槽；122、下凹槽；13、限位容腔；2、鞋扣轴；21、限位部；22、限位挡块；3、扣舌；4、滑槽；101、穿带腔；102、压带腔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种鞋扣的实施例做进一步说明。

一种鞋扣，包括呈中空结构的鞋扣本体1，该鞋扣本体1内设有将中空结构隔成穿带腔101和压带腔102的鞋扣轴2，鞋扣轴2上转动的配合有扣舌3，所述鞋扣本体1对应鞋扣轴2的两侧设有滑槽4，所述鞋扣本体1包括有上扣11和下扣12，所述上扣11和下扣12相互扣合并构成有限位容腔13，所述下扣12对应滑槽4的一侧设有若干个供鞋扣轴2定位的限位槽121，所述鞋扣轴2两侧均设有限位部21，该限位部21穿过滑槽4置于限位容腔13内，所述鞋扣轴2通过限位部21滑动配合在鞋扣本体1上。