[实用新型]染色机O型气流和溢流组合喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色机O型气流和溢流组合喷嘴装置。

背景技术

染色机主要用于坯布的前处理和染色，其主要有缸体，贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、风机、主泵、加料系统等组成，坯布在前处理或染色过程中，通过导布轮由主泵或风机提供给喷嘴的溢流或气流将坯布送入缸体贮布槽，坯布头尾相接在染色机内作循环绳状运转，在此过程中喷嘴对坯布是否能够正常运转和染色的方法、效果有着重大的影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种染色机O型气流和溢流组合喷嘴装置的技术方案。

所述的染色机O型气流和溢流组合喷嘴装置，包括配合连接的缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵、风机和加料系统，其特征在于所述喷嘴由溢流喷嘴和气流喷嘴构成，气流喷嘴位于溢流喷嘴的下方，喷嘴外接溢流管和气流管，溢流管连接溢流喷嘴，气流管连接气流喷嘴；所述的溢流管分为口径大小一致、上下对称同轴心且分别指向喷嘴中心的两个溢流分管，两个溢流分管分别对应溢流喷嘴的上溢流喷嘴和下溢流喷嘴，溢流分管口径的截面积为12.56-16cm²；所述气流喷嘴也分为上气流喷嘴和下气流喷嘴，气流管所指向的气流喷嘴中间设有气流隔板使气流推向喷嘴左右的气流均匀。

所述的染色机O型气流和溢流组合喷嘴装置，其特征在于所述两个溢流分管为溢流管上分管和溢流管下分管。

所述的染色机O型气流和溢流组合喷嘴装置，其特征在于所述喷嘴中心即为喷嘴进布口。

所述的染色机O型气流和溢流组合喷嘴装置，其特征在于所述溢流分管口径的截面积为13.56-15cm²。

所述的染色机O型气流和溢流组合喷嘴装置，其特征在于所述气流管的直径为150cm。

本实用新型溢流管为口径大小一致、上下对称同轴心分别指向喷嘴圆心的两个溢流分管，溢流分管口径截面积12.56-16cm²，从溢流管分至两个溢流分管的液流量均等，使到达溢流喷嘴的溢流的方向分布均匀，这样喷嘴口均匀压力推动坯布运转，使坯布运转时不打结、不缠绕、染色均匀；溢流喷嘴下部为气流喷嘴，与气流喷嘴相连的气流管所指向的气流喷嘴中间设有气流隔板使气流推向喷嘴左右气流均匀，推动坯布时不打结，不缠绕，染色均匀。本实用新型的气流和溢流组合喷嘴工作时，如果单开动主泵可以进行溢流染色，如果开动主泵并用变频调节溢流量的大小，同时开动风机，由风机带给气流喷嘴的气流流量，一方面可雾化染液，一方面可带动坯布运转，进行气流雾化染色。

附图说明

图1为本实用新型染色机的结构示意图；

图2为本实用新型染色机喷嘴的结构示意图；

图3为本实用新型染色机喷嘴的剖视结构示意图；

图中：1-缸体，2-坯布，3-导布轮，4-喷嘴，5-风机，6-气流喷嘴连接管阀门，7-热交换器，8-过滤网，9-主泵，10-加料泵，11-加料桶，12-溢流管，13-溢流管下分管，14-喷嘴进布口，15-溢流管上分管，16-溢流喷嘴，17-气流喷嘴，18-气流管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

染色机O型气流和溢流组合喷嘴装置，包括配合连接的缸体1、贮布槽、导布轮3、喷嘴4、热交换器7、过滤网8、主泵9、风机5和加料系统，风机5和喷嘴之间设置有气流喷嘴连接管阀门6，如图1所示；加料系统包括加料桶11和加料泵10，坯布2进入缸体1通过导布轮3和喷嘴（溢流喷嘴、气流喷嘴）使坯布头尾相接，由风机或主泵提供的气流或溢流在缸体内作循环运转，实现整个前处理和染色过程。这些部件之间的连接关系为现有技术，在此不再赘述。本实用新型喷嘴4由溢流喷嘴16和气流喷嘴17构成，喷嘴中心即为喷嘴进布口14，气流喷嘴17位于溢流喷嘴16的下方，喷嘴4外接溢流管12和气流管18，溢流管12连接溢流喷嘴16，气流管18连接气流喷嘴17；溢流管12分为口径大小一致、上下对称同轴心且分别指向喷嘴中心的两个溢流分管，两个溢流分管为溢流管上分管15和溢流管下分管13，两个溢流分管分别对应连接溢流喷嘴的上溢流喷嘴和下溢流喷嘴，溢流分管口径的截面积为12.56-16cm²，优选为13.56-15cm²；气流喷嘴17也分为上气流喷嘴和下气流喷嘴，气流管18所指向的气流喷嘴中间设有气流隔板使气流推向喷嘴左右的气流均匀，气流管的直径为150cm。